12. června 2026 12:52

Automatizace nahrazuje ruční tryskání a výrazně zvyšuje efektivitu výroby

Flexibilní tryskací zařízení s válečkovým dopravníkem zpracovává rozmanité ocelové plechy a splňuje přísné námořní požadavky na kvalitu

Cílem byla maximální efektivita ve všech oblastech. Za tímto účelem investoval německý výrobce pohonných a manévrovacích systémů pro lodě a offshore aplikace do tryskacího zařízení s válečkovým dopravníkem RRB 22/5 od společnosti Rösler. Tento tryskací systém, dokonale integrovaný do celkového výrobního toku, umožňuje částečně automatizovat čištění různorodých výpalků a ocelových plechů. Tím z velké části nahrazuje dosud používané ruční tryskání. 

Vynález plně řiditelného lodního šroubu v roce 1950 byl důvodem impozantního úspěchu společnosti SCHOTTEL GmbH. Díky této inovaci se společnost založená v roce 1921 rychle stala celosvětově vyhledávaným vývojářem a výrobcem lodních pohonných systémů. S portfoliem devíti typů produktových řad, které pokrývají výkonový rozsah od 50 do 30 000 kW, dnes nabízí zdaleka nejširší sortiment pohonných a řídicích systémů pro lodě a offshore aplikace všech druhů a velikostí. Kromě toho společnost nabízí komplexní námořní služby: inteligentní řešení pro vzdálený přístup, sběr dat, vyhodnocování dat, monitorování stavu a prediktivní údržbu. Kombinace desítek let zkušeností v oblasti lodních pohonných systémů, moderního hardwaru a softwaru a nejnovějších vědeckých poznatků zajišťuje, že všechny výrobky zahrnují nejnovější technologický vývoj a mají vynikající kvalitu.

Zvýšení efektivity díky automatizaci, flexibilitě a vyšší provozuschopnosti zařízení

Aby si společnost udržela své vysoké technologické standardy, neustále modernizuje svá výrobní zařízení. Například instalace linky na zpracování ocelových plechů ve svařovně závodu v Dörthu zefektivnila a zvýšila produktivitu výrobního toku. Tato linka zahrnuje integraci automatického systému skladování ocelových plechů, zařízení pro plazmové a autogenní řezání a přechod z ručního tryskání v tryskací komoře na průběžné tryskání. Aby se minimalizovaly personální nároky a optimalizovala interní logistika, byl nový tryskací stroj s válečkovým dopravníkem umístěn přímo v jedné linii se zařízením pro řezání plamenem. Klíčovým požadavkem zákazníka bylo, aby tryskané povrchy vykazovaly drsnost povrchu minimálně Rz 70 µm. V silně korozních námořních podmínkách jsou takové hodnoty drsnosti nezbytné pro zajištění správné přilnavosti antikorozního nátěru nanášeného při následném lakování. K dosažení požadované drsnosti povrchu použila společnost SCHOTTEL ve své tryskací kabině hranaté tryskací médium. Dalším zásadní požadavkem na nový tryskací stroj bylo, aby byl schopen zpracovávat širokou škálu různých velikostí obrobků a zaručoval vysokou provozuschopnost.

Promyšlený koncept zařízení s vysokým výkonem a flexibilitou

Při hledání vhodného výrobce tryskacích zařízení kontaktoval Frank Steinert, vedoucí výroby ve společnosti SCHOTTEL, mimo jiné i firmu Rösler Oberflächentechnik GmbH. Tento výrobce tryskacích zařízení z Untermerzbachu navrhl na základě standardního tryskacího stroje s válečkovým dopravníkem RRB 22/5 řešení přizpůsobené požadavkům zákazníka, včetně speciálního lakování. Lze tak opracovávat ocelové desky dlouhé až pět metrů, široké až dva metry a vysoké 500 mm. Válečkový dopravník s roztečí válečků 400 mm umožňuje tryskání jednotlivých ocelových dílů o minimální délce 1 500 mm. Použitím přídavného transportního rámu lze pak tryskat i mnohem menší díly než 1 500 mm.

Díky tomu lze podstatně efektivněji vyrábět většinu svařovaných dílů, které se montují do hotových výrobků společnosti SCHOTTEL. Pomocí dotykového panelu může obsluha zařízení pohodlně vybrat příslušný tryskací program uložený v řídicím systému zařízení.

Tryskací stroj je standardně vyroben z manganové oceli o tloušťce 8 mm, navíc se v tryskací komoře nacházejí vyměnitelné, překrývající se desky jako další ochrana proti opotřebení vyrobené ze stejné manganové oceli. Šest vysoce výkonných turbín Gamma 400G, každá s hnacím výkonem 15 kW, konzistentně zajišťuje vysoce kvalitní tryskání. Turbíny se nacházejí v uspořádání tři shora a tři zespodu. Jsou vybaveny lopatkami v Y-designu a ve srovnání s konvenčními turbínami dosahují až o 20 procent vyššího tryskacího výkonu při současně nižší spotřebě energie. Kromě toho lze lopatky ve tvaru Y používat z obou stran, což minimálně zdvojnásobuje jejich životnost. Systém rychlé výměny umožňuje společnosti vyměnit opotřebované lopatky za nové, aniž by bylo nutné turbínu za tímto účelem demontovat. Další výhodou je filtrační jednotka umístěná na střeše zařízení, díky čemuž se ušetřil cenný výrobní prostor haly. „Koncepce zařízení s jeho četným technickým vybavením se nám líbila. Než jsme však učinili konečné rozhodnutí, chtěli jsme důkaz, že mohou být splněny všechny naše požadavky,“ uvádí Frank Steinert.

Zkoušky tryskání za reálných výrobních podmínek

Zkoušky tryskání byly provedeny na různých typických obrobcích společnosti SCHOTTEL. V tomto případě však nebyly provedeny v zákaznickém centru společnosti Rösler. Zkoušky byly ve skutečnosti provedeny u zákazníka společnosti Rösler, který již tři roky používá téměř identický stroj se stejným uspořádáním turbín. Zkoušky tryskání prokázaly nejen to, že lze konzistentně dosahovat specifikovaných výsledků tryskání, ale také to, že je to možné i s kulatým tryskacím médiem, které je mnohem méně abrazivní a více šetří vlastní tryskací stroj. Hodnoty drsnosti povrchu obrobků SCHOTTEL tryskaných na stroji tohoto zákazníka byly pečlivě vyhodnoceny. Frank Steinert vysvětluje: „Abychom si byli naprosto jisti, podrobili jsme testované díly zkouškám přilnavosti nátěru a zkouškám v solné mlze.“ Rozhodujícím faktorem pro výběr stroje RRB 22/5 byl upřímný rozhovor s referenčním zákazníkem ohledně provozních nákladů, opotřebení a četnosti údržby. „Výsledky tryskacích zkoušek a zkušenosti referenčního zákazníka nás pak zcela přesvědčily, že RRB 22/5 je pro nás tím správným řešením a splňuje naše požadavky na kvalitu,“ vysvětluje Frank Steinert.

Optimální integrace usnadňuje údržbu

Tým inženýrů společnosti Rösler se od samého počátku podílel na plánovacích činnostech ve společnosti SCHOTTEL. Informace o dostupném prostoru ve společnosti SCHOTTEL a vhodných uspořádáních výrazně usnadnily dokonalou integraci tryskacího systému do budovy. To pomohlo nejen zjednodušit betonový základ pro stroj, ale také to vedlo k většímu prostoru a pohodlí pro personál údržby.

Fotos: SCHOTTEL GmbH

Zákazník si vybral tryskací stroj s válečkovým dopravníkem, lakovaný v barvách firmy, a to díky inovativním tryskacím turbínám, četným technickým možnostem, vynikajícímu výkonu a špičkové kvalitě.

Při vzdálenosti mezi válečky 400 mm umožňuje válečkový dopravník zpracování obrobků o délce nejméně 1 500 mm. Se speciálním přepravním rámem lze snadno manipulovat i s mnohem menšími obrobky.  

Od svého vynálezu v roce 1950 byl ovladatelný kormidelní šroub SCHOTTEL SRP, který se dá otáčet v horizontální rovině o 360 stupňů, neustále vylepšován, takže zákazníci mohou očekávat vždy nejmodernější technologii.

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Výkon tryskání a umístění šesti turbín – tři tryskají shora a tři zdola – zajišťuje, že požadované výsledky tryskání jsou konzistentně dosahovány i pomocí neabrazivních kulatých ocelových broků.

Plošina umožňuje snadný přístup ke všem částem zařízení RRB 22/5, které vyžadují pravidelnou údržbu. Umístění prachového filtru na horní část tryskacího stroje ušetřilo cenný výrobní prostor.

Již více než 90 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Podrobné informace na: https://facts.rosler.com/RRB