28. března 2022 12:52

Absolutně čisté 3D tištěné komponenty pro volnočasová vozidla s plně automatickým provozem

Společnost Knaus Tabbert AG vsadila na post processing S1 od AM Solutions – 3D post processing technology

Výrazné zlepšení kvality odstraňování prášku a čištění 3D tištěných součástí při nižších nákladech a kratších dobách cyklu! Přední výrobce volnočasových vozidel tento cíl naplňuje nákupem automatizovaného systému post procesingu S1 od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology.

Inzerce

Obytné vozy a karavany společnosti Knaus Tabbert AG umožňují díky své inovativní konstrukci a výkonným pohonným systémům bezpečné, pohodlné a udržitelné cestování. Ve svém německém sídle v bavorském Jandelsbrunnu využívá společnost své rozsáhlé zkušenosti a know-how k neustálému zlepšování materiálů a konstrukce svých vozidel. K tomu samozřejmě patří i využívání nových výrobních technologií, jako je aditivní výroba (AM). Mario Meszaros, vývojový inženýr ve společnosti Knaus Tabbert, vysvětluje: „V současné době se ve společnosti Knaus Tabbert pracuje s technologií AM: „Na jedné straně využíváme technologii 3D tisku pro výrobu prototypů. Na druhé straně využíváme technologii 3D tisku také pro výrobu standardních komponent ve velkých sériích  jako je například držák pro zabezpečovací systém nebo mechanismus závěsu pro výklopný sprchový kout.“

Náročná úloha post procesingu

Dosud se odprášení a čištění součástí z materiálu PA 12, vyrobených systémem práškového tisku, provádělo ručně v tryskací komoře. Protože tato operace post processingu vyžadovala nejen mnoho práce a času, ale také velmi nepravidelné a nekonzistentní výsledky, hledala společnost automatizovanou alternativu.

Proto byly v zákaznickém centru AM Solutions – 3D post processing technology – provedeny komplexní zkoušky zpracování různých komponent. Tato divize skupiny Rösler se specializuje na řešení post processingu pro 3D tištěné komponenty. Po uzavření velmi úspěšných zkoušek zpracování si zákazník vybral systém tryskání S1.

Toto tryskací zařízení bylo vyvinuto speciálně pro post processing plastových komponentů vyrobených metodou práškového tisku. Systém S1 typu plug and play je jediným strojem na trhu, který umožňuje časově úsporné a nákladově efektivní odstraňování prášku, jakož i vyhlazování povrchu a homogenizaci 3D tištěných součástí v jediném stroji. Jediné, co je zapotřebí, je jednoduchá změna tryskacího média, například ze skleněných kuliček na plastové kuličky.

Zařízení S1, vybavené otočným košem, umožňuje snadné a ergonomické nakládání a vykládání obrobků, a též plně automatické dávkové zpracování. Po celou dobu procesu zůstává koš v krytu stroje. To v kombinaci se speciálním systémem těsnění dveří zabraňuje jakémukoli úniku prášku do bezprostředního okolí. Ovládací panel umožňuje snadné a rychlé přepnutí na ruční provoz bez nutnosti přestavby. „Stále více společností z různých průmyslových odvětví si pro post procesing svých 3D tištěných komponentů vybírá systém S1. To je potvrzením naší produktové strategie. Ukazuje to, že naše produkty pro následné 3D zpracování plně odpovídají požadavkům trhu,“ dodává Manuel Laux, vedoucí oddělení AM Solutions – post processing technology.

Perfektní výsledky čištění a rychlá amortizace

Mario Meszaros komentuje: „Skutečnost, že po překvapivě krátké době cyklu vyšly komponenty ze stroje dokonale čisté a bez jakýchkoli zbytků prášku, byla velmi působivá.“ Dále pokračuje: „Na základě výchozích provozních údajů jsem připravil výpočet návratnosti investic. Výsledky rychle přesvědčily naše vedení: I při pouhých třech tiskových zakázkách týdně v S1 dosahujeme návratnosti investice již zhruba po dvou letech. Lze však předpokládat, že množství 3D tištěných komponent se bude výrazně zvyšovat. Tím se doba amortizace výrazně zkrátí.“

Vysoká stabilita procesu a provozní bezpečnosti

Výhody systému S1 se neomezují pouze na vynikající výsledky zpracování a rychlou amortizaci. Ve své standardní verzi je také vybaven systémem, který automaticky sleduje a zaznamenává všechny důležité parametry procesu. Integrovaný systém čištění a recyklace tryskacího média představuje další důvod vysoké stability procesu. Zajišťuje, že bez ohledu na typ média je médium vždy k dispozici v dokonalém stavu. Další výhodou je nevýbušná konstrukce tryskacího zařízení s motory a ventily vyhovujícími směrnici ATEX. Mario Meszaros uzavírá: „Jsem naprosto přesvědčen, že jednoduché, efektivní a účinné možnosti systému S1 dále podpoří využívání aditivní výroby v naší společnosti

www.solutions-for-am.com.

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Plug and play S1 je jediným strojem na trhu, který umožňuje časově i finančně úsporné odstranění prášku, vyhlazení povrchu a homogenizaci 3D tištěných komponent v jediném stroji. Jediné, co je zapotřebí, je jednoduchá změna tryskacího média, například ze skleněných kuliček na plastové kuličky.

 
Společnost Knaus Tabbert na jedné straně používá 3D tisk k výrobě prototypů. Na druhé straně se tato technologie používá také k výrobě sériových dílů, jako je držák pro zabezpečovací systém nebo závěsný mechanismus výklopné sprchové kabiny. K následnému zpracování se využívá systém S1 od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology.

„Můj výpočet amortizace ukázal, že post processing pouhých tří tiskových úloh týdně vede k návratnosti investice do systému S1 přibližně po dvou letech,“ komentuje Mario Meszaros, vývojový inženýr společnosti Knaus Tabbert.

Rösler Oberflächentechnik GmbH

Soukromá společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH se již více než 80 let  aktivně zabývá oblastí povrchových úprav. Jak lídr globálního trhu nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti omílání a tryskání pro široké spektrum rozmanitých průmyslových odvětví. Náš sortiment asi 15 000 spotřebních materiálů, vyvinutých v našich zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům pro jejich individuální dokončovací operace. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby/ 3D tisku. V centrální školicím středisku Rösler Academy nabízíme praktické semináře k tématům technologie omílání a tryskání, štíhlé výroby
a aditivních technologií. Ke skupině Rösler patří vedle německých závodů v Untermerzbachu/ Memmelsdorfu a Bad Staffelsteinu/Hausenu dalších 15 poboček
a cca. 150 obchodních zastoupení po celém světě.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com

Knaus Tabbert AG

Společnost Knaus Tabbert AG se sídlem v bavorském Jandelsbrunnu je předním výrobcem volnočasových vozidel. Dalšími sídly společnosti jsou Mottgers a Schlüsselfeld v Německu a Nagyoroszi v Maďarsku. Od září 2020 je společnost kótována na frankfurtské burze v segmentu prime standard (ISIN: DE000A2YN504). V roce 2020 dosáhla společnost Knaus Tabbert AG se svými značkami KNAUS, TABBERT, T@B, WEINSBERG, MORELO a internetovou platformou RENT AND TRAVEL objemu prodeje přibližně 800 milionů eur a s přibližně 3 000 zaměstnanci vyrobila více než 24 000 volnočasových vozidel.

Další informace naleznete na: www.knaustabbert.de