24. března 2022 13:06
Kennametal uvádí nejlehčí verzi nástrojového řešení pro elektromobilitu, která přináší úsporu přípravných i strojních časů
3D tištěný nástroj pro vrtání statoru, jenž zvítězil v prestižní soutěži, váží jen 7 kg, zaručuje rychlou výměnu nástroje i jeho roztočení do pracovních otáček na obráběcích centrech.
Společnost Kennametal představila další generaci svého 3D tištěného nástroje pro vrtání statorů, který se používá pro obrábění hliníkových těles elektromotorů pro elektromobily. Nejnovější verze tohoto nástroje se vyznačuje nově navrženou strukturou ramene, větším středovým tubusem zhotoveným z uhlíkových vláken a dalším snížením hmotnosti o více než 20 procent díky své originální konstrukci. Tento komplexní nástroj umožňuje obrobení tří velkých průměrů v jediné operaci, což výrobcům automobilových komponent přináší úsporu přípravných i strojních časů, jakož i nejvyšší přesnost a jakost povrchu.
Nově redesignovaný nástroj nedávno obdržel ocenění MM MaschinenMarkt´s Best of Industry Award v kategorii Production and Manufacturing založené na hlasování čtenářů a průmyslových expertů.
„Jak naši zákazníci z automobilového průmyslu rozšiřují svou nabídku hybridních a elektrických vozidel, neustále reagujeme na jejich potřebu nástrojových řešení s nižší hmotností. Díky pokročilým výrobním technologiím, jako je 3D tisk, jsme snížili hmotnost o dalších 20 procent oproti první generaci nástroje, a to při současném zlepšení tvorby a odvodu třísek a zvýšení tuhosti nástroje. Tato inovace pomáhá našim zákazníkům obrábět rychleji a efektivněji,“ říká Ingo Grillenberger, produktový manažer společnosti Kennametal.
Při obrábění tří průměrů v jedné operaci zajišťuje nástroj pro vrtání statorů zarovnání a soustřednost obrobených ploch, přičemž významně snižuje čas cyklu. Lehký 3D tištěný sdružený nástroj umožňuje rychlejší výměnu nástroje i jeho roztočení do pracovních otáček, dokonce i na méně výkonných strojích. Požadované drsnosti povrchu a tolerance dílů lze dosáhnout bez jakýchkoliv omezení.
Bezproblémový odvod třísek je zajištěn pomocí aerodynamicky tvarovaných ramen, které jsou vybaveny vnitřním přívodem chladiva pro zajištění přesné a výkonné dodávky chladiva k řezným hranám a vodicím destičkám. Toto by bylo obtížné nebo nemožné ekonomicky zhotovit prostřednictvím tradiční výroby, ale 3D tisk umožňuje realizaci i velmi komplexních vnitřních prvků. Navíc použitý vystružovací systém RIQ společnosti Kennametal se vyznačuje snadným nastavením průměru a bezproblémovým ustavením nových břitových destiček.
Kliknutím na RIQ Reamer se dozvíte více
KONTAKT: Petr PAROULEK
petr.paroulek@kennametal.com
0 800 900 840
Mohlo by se Vám líbit
Kopřivnická Tatra získala dotaci na vývoj nákladního bateriového elektromobilu
- Automotive
-
03. května 2024
Automobilka Tatra Trucks se v posledních letech vedle produkce standardních nákladních vozidel intenzivně věnuje i vývoji automobilů s alternativními typy pohonů. Nedávno se jí podařilo […]
Specializovanými diskusními fóry sází drupa 2024 na silná témata budoucnosti
- Strojírenství
-
02. května 2024
Náhledy hluboko do budoucnosti oboru tisku a papíru, propojování technologických lídrů s nováčky a uživateli, cílené zaměření na přední trendy oboru: pětice specializovaných diskusních fór veletrhu drupa 2024 […]
HANNOVER MESSE 2024: „Tahoun začínajícího vzestupu“
- Strojírenství
-
02. května 2024
Více než 130 000 návštěvníků ze 150 zemí, 4 000 vystavujících firem, 300 start-upů a přes 300 delegací z hospodářské politiky z celého světa. Veletrh […]