Obrábění

13. dubna 2021 22:46

Trochoidní frézování

 

Standardní volba v ovládacím systému WinMax od společnosti Hurco

V porovnání s konvenčním frézováním umožňuje trochoidní frézování vyšší řezné rychlosti a větší hloubky řezu při nižším zatížení nástroje a stroje. Výrobní podniky tak mohou s podporou výpočetní kapacity moderních portálových obráběcích center CNC zvládat i složité frézovací práce rychleji a cenově výhodněji. V ovládacím systému WinMax od společnosti Hurco představuje trochoidní frézování standardní volbu, kterou lze jediným kliknutím aktivovat u každého datového záznamu.

U trochoidního nebo okružovacího frézování se nástroj na rozdíl od konvenčního frézování nepropracovává vpřed lineárně, ale po kruhové interpolaci. Fréza se zcela zanoří do obrobku a řezání probíhá po celé délce nástroje. K tomu se volí speciální trochoidní fréza s menším průměrem, než jaký má mít frézovaná drážka nebo kontura. Kombinací posuvu a kruhovitého pohybu lze konstantně udržovat menší úhel záběru než 90 stupňů. Takto umožněné menší zatížení nástroje a stroje umožňuje vyšší rychlosti řezu a kratší dobu obrábění.

„Trochoidní metodou lze dosáhnout až desetinásobně delší životnosti nástrojů a při tom zkrátit dobu obrábění o 30 až 40 procent,“ tvrdí Florian Kerkau, aplikační inženýr ze společnosti Hurco. V ovládacím systému WinMax od společnosti Hurco proto představuje trochoidní frézování standardní volbu, kterou lze jediným kliknutím aktivovat u každého datového záznamu. Bod zanoření a všechno ostatní stanoví program sám. „Trochoidní frézování představuje ekonomicky efektivnější metodu všude tam, kde konvenční frézování pracuje v několika hloubkách,“ říká F. Kerkau. Trochoidní metodu doporučuje především pro frézování drážek a dutin a rovněž pro obrábění kontur. U těchto činností je třeba odstranit velké množství materiálu v krátkém čase – úkol, pro který má trochoidní frézování díky výrazně větším hloubkám řezu značnou výhodu oproti konvenčnímu frézování.

Více informací: hurco.de/video/adaptives-trochoidalfraesen

Aplikační inženýr Florian Kerkau: V ovládacím systému WinMax od společnosti Hurco představuje trochoidní frézování standardní volbu, kterou lze jediným kliknutím aktivovat u každého datového záznamu.

Trochoidním frézováním lze dosáhnout až desetinásobně delší životnosti nástrojů a při tom zkrátit doby obrábění o 30 až 40 procent.

(Foto: HURCO)


www.hurco.de

Mohlo by se Vám líbit

Digitální klenoty: 3D skenování jako nástroj pro zachování uměleckých artefaktů

3D skenování uměleckých děl představuje moderní metodu digitálního zachycení různorodých objektů, mezi které patří například sochy, reliéfy, plastiky, architektonické prvky nebo malby. Tato technologie dovoluje […]

Profika: nákupem stroje to nekončí. S jakými provozními náklady počítat a na čem nešetřit?

Jestliže firma uvažuje o pořízení obráběcího stroje, většinou se zaměří na kalkulaci návratnosti. První výdej, tedy investice do nákupu a logistiky, bývá přehledná a jasná. […]

Digitální továrna 2.0 opět s podporou Národního centra Průmyslu 4.0. Mezi partnery expozice se představí i nová jména

Projekt Digitální továrna 2.0 na Mezinárodním strojírenském veletrhu přinese návštěvníkům ucelený pohled na digitalizaci výroby, automatizaci a technologickou transformaci českého průmyslu. Zlatým partnerem projektu je i letos Národní centrum Průmyslu 4.0, […]