19. listopadu 2018 00:09
Automatizovaný sklad s novou konturovou kontrolou pro jednoduchou předávku palet
- Automatizovaný sklad s více než 10 000 skladovacími pozicemi ve 12 uličkách
- Pět automatických VNA vozíků s označením ETX 515a od společnosti Jungheinrich
- Nová konturová kontrola eliminuje potřebu dopravníkové technologie

Společnost Depro-Kautetzky GbR z Wenkbachu ve středním Hessensku si objednala komplexní intralogistické řešení od společnosti Jungheinrich. Objednávka společnosti specializující se na logistické služby pro potravinářský průmysl zahrnuje vybudování automatizovaného skladu s 12 uličkami a 10 128 skladovacími pozicemi, spolu s pěti plně automatizovanými AGV vozíky ETX 515a od společnosti Jungheinrich. Vysokozdvižné vozíky mají teleskopické vidle se svislým dosahem až 12,8 metru. K napájení vysokozdvižných vozíků slouží napěťové troleje, které umožňují nepřetržitý provoz.

Speciální vlastností řešení od Jungheinrich je nepřítomnost dopravníkové technologie pro přepravu palet do automatizovaného prostoru. Palety se přepravují ručně pomocí vysokozdvižných vozíků s výsuvným sloupem, které je zakládají přímo na 36 předávacích balkonových pozic na začátku regálového systému. Toto je umožněno novou technologií konturové kontroly palet, která probíhá nepřetržitě na všech předávacích místech. Senzory umístěné nad předávacími pozicemi kontrolují náklad ze všech stran, aby bezproblémové manipulaci a předání na automatické vozíky nebránily přesahující části. Díky tomu není nutné využití klasických válečkových drah, kde se palety rovnaly do stejných pozic před vjezdem do automatické části skladu.

Wolfgang Schratz a Gert Kautetzky, ředitelé společnosti Depro-Kautetzky GbR, říkají: „Konturová kontrola od společnosti Jungheinrich šetří místem, je velmi výkonná a má vysokou rezervu volných pozic. Výpadky provozu jsou prakticky eliminovány. Tento systém nám byl doporučen společností ESM Ertl Systemlogistik GmbH z Mindenu, která ho úspěšně používá. Proto jsme při plánování záměrně postupovali zevnitř ven a zbývající část skladu jsme přizpůsobili tomuto logistickému řešení.“ Společnost Depro-Kautetzky pro řízení vysokozdvižných vozíků a přístupu do skladu využívá systém WCS (Warehouse Control System) od společnosti Jungheinrich. Toto řešení uvolňuje palety pro ukládání do regálů a posílá oznámení do nadřazeného systému WMS (Warehouse Management System). Dokončení první etapy stavby je naplánováno na květen 2019.

Nový systém konturové kontroly od společnosti Jungheinrich umožňuje efektivní předávání palet do automatizovaného skladu přímo pomocí vysokozdvižných vozíků, což šetří místo i čas.
Mohlo by se Vám líbit
UUMILL 1000: výkonné multifunkční obráběcí centrum
- Obrábění
-
06. listopadu 2025
Uvedením nového stroje UMILL 1000 společnost EMCO strategicky rozšiřuje svou nabídku univerzálních obráběcích center pro pětiosé simultánní obrábění a vytváří tak ideální most mezi modely […]
Optimalizovaná využitelnost zařízení a o 25 % vyšší výkon tryskání
- Strojírenství
-
05. listopadu 2025
Nemusí to být vždycky nové – Modernizace tryskací zařízení Zabezpečení dodávek náhradních dílů a vyšší výkon tryskání byly rozhodujícími faktory, které vedly výrobce pilových pásů […]
Měřicí stroje a zařízení Mitutoyo zajišťující kvalitu výroby ve společnosti Purso-Tools
- Strojírenství
-
05. listopadu 2025
Výroba přesných součástí pro světové výrobce motorů Při výrobě náročných obrobků je velmi důležitá přesnost. Udržení přesnosti vyžaduje mít pokročilý systém kontroly kvality, vhodné vybavení […]
