Plasty

16. května 2019 10:31

PLASTINUM® – řešení mikrobuněčného pěnového vstřikování od Linde

Spojuje přednosti chemického a fyzikálního procesu napěňování

Skupina Linde ve spolupráci s ústavem Kunststoff­‑Institut Lüdenscheid (KIMW) a firmou ProTec Polymer Processing GmbH vyvinula nový postup napěňování pomocí oxidu uhličitého (CO2). Technologie pěnového vstřikování PLASTINUM® spojuje výhody jednoduchého chemického napěňování s efektivitou fyzikálního procesu.

Napěňování představuje efektivní způsob, jak dále snížit hmotnost výrobků. Tento trend se promítá do různých odvětví, jako např. do automobilového průmyslu, výroby zábavní elektroniky, lékařských přístrojů či konzumního zboží. Uvedená technologie oproti běžnému vstřikování přináší výraznou cenovou úsporu, protože k výrobě stejného dílu stačí menší množství granulátu. Umožňuje optimalizovat proces vstřikování, čím dochází ke zkrácení výrobního cyklu až o 50 procent a výsledkem je vysoká kvalita stejnoměrných a rozměrově stálých výlisků.
Po vysušení a teplotní úpravě v zařízení zvaném PLASTINUM® Perfoamer je plastový granulát dále „v tlakové impregnační jednotce“ plněný nadouvadlem, kterým je oxid uhličitý (CO₂). Plyn pod tlakem postupně proniká do granulátu. Tento krok procesu se odehrává ještě před vlastním vstřikovacím strojem, což umožňuje maximální flexibilitu při instalaci. Množství plynu absorbovaného granulátem závisí na použitém plastu, tlaku, teplotě a době „impregnace“. Poté je z Perfoamer jednotky vypuštěn tlak a plastový granulát se přesouvá do vyrovnávací nádrže. Odtud je pak dodáván do vstřikovacího stroje. CO₂ obvykle zůstává v granulátu po dobu více než dvou hodin po „impregnaci“ a vypuštění tlaku. Takto dlouhá doba absorpce umožňuje dosáhnout vysoce stabilních a reprodukovatelných procesů a výsledků.

PLASTINUM® Perfoamer – bezproblémová integrace jednotky pro použití technologie PLASTINUM®
do stávajících vstřikovacích zařízení

Výhody mikropěnového vstřikování PLASTINUM v kostce

  • Snadná instalace a provoz – lze dodatečně integrovat prakticky na všechny stroje (vstřikolisy) od různých výrobců,
  • Výrazné snížení hmotnosti (až o 60 %) ve srovnání s alternativními fyzikálními metodami napěňování,
  • Maximální návratnost investice – stejný stroj lze použít pro vstřikování pevných i napěněných materiálů,
  • Vyšší produktivita – řešení umožňuje zásobovat více vstřikovacích strojů najednou (dle výrobní kapacity).

Vše v jednom

Řešení pro mikrobuněčné pěnové vstřikování PLASTINUM se skládá z mnoha součástí a doplňkových systémů, které jej umožňují výrobcům plastů rychle a snadno integrovat před vlastní vstřikovací stroj. Jde o následující komponenty a součásti:
Systém PLASTINUM Perfoamer tvoří:

  • Kondicionér, který zajišťuje potřebnou teplotu a zbytkovou vlhkost granulátu,
  • Impregnační jednotka s vyrovnávací nádrží na granulát,
  • Dopravník / přepravní jednotka,
  • Plynové rozvody podle potřebného objemu (od svazků tlakových lahví až po zásobníky),
  • Cenově výhodné kompresorové jednotky řady PRESUS® C, ideální pro velké vstřikovací provozy zásobované kapalným CO₂ ze zásobníku,
  • Speciální inteligentní plynový rozvod, který automaticky přepne mezi prázdným a plným svazkem tlakových lahví a komunikuje se systémem PLASTINUM Perfoamer tak, aby byla zajištěna nepřetržitá dodávka materiálu,
  • Mobilní provedení – možné přemístění mezi stroji,
  • Rychlé nasazení do výroby – stačí jen malé nebo dokonce žádné úpravy vstřikovacího stroje,
  • Flexibilita – lze používat i s termoplasty citlivými na smykové namáhání (polyoxymethylen – POM apod.),
  • Nižší náklady – výrazně nižší investiční náklady v porovnání s alternativními fyzikálními technologiemi.

Komplexní servis a podpora
Společnost Linde Gas nabízí komplexní služby, které Vám umožní investovat do nejvhodnějšího technologického řešení s cílem optimalizace výrobního procesu.

  • Provedeme screening a vyhodnotíme míru absorpce CO₂ ve Vašem polymeru a s tím související předpokládané výsledky procesu napěnění.
  • Provedeme zkoušku zpracovatelnosti napěnění na Vašem typu polymeru pomocí naší standardní formy – vše ve spolupráci s naším partnerem KIMW.
  • Provádíme zkoušky polymerů a forem v terénu s cílem vyhodnotit výsledky napěnění a kvalitu výsledného produktu.
  • Provedeme analýzu snížení hmotnosti a geometrie výrobku a doporučíme způsob, jak formu technicky optimalizovat.
  • Řešení PLASTINUM implementujeme a uvedeme do provozu.
  • Nabízíme automatická řešení dodávek plynu.
  • Nabízíme školení obsluhy a dokumentaci.
  • Poskytujeme poprodejní podporu včetně poradenství v optimalizaci procesů ve spolupráci s KIMW, preventivní údržbu, školení i monitoring, měření a seřizování všech zařízení.

Více informací
Další informace o systému mikrobuněčného pěnového vstřikování PLASTINUM naleznete na webu www.linde­‑gas.com/plastinum nebo kontaktujte Ing. Radima Dostála na radim.dostal@linde.com.


www.linde-gas.cz

Mohlo by se Vám líbit

O krok napřed – EMCO stroje s řídicím systémem SINUMERIK ONE

Digitálně nativní CNC řídicí systém SINUMERIK ONE s novými technologickými funkcemi a uživatelským rozhraním v novém designu se již úspěšně používá na soustruzích a frézkách […]

Cívka za cívkou pro vyšší efektivitu

Vysokozátěžové paletové regály pro Invesztál Cívky z nejrůznějších (barevných) kovových plechů představují základní materiál, ze kterého Invesztál vyrábí nejrůznější tvary a druhy střešních krytin a systémy […]

Panasonic Industry nabízí přizpůsobení automatizačních produktů

Speciální služba přináší zákazníkům Panasonic Industry možnost získat produkt již vhodně předpřipravený pro jejich projekt či výrobu. Společnost Panasonic Industry nabízí nejen nejmodernější produkty pro […]