01. září 2015 00:28

Výrobní stroje budoucnosti

Hospodářský zázrak se v Česku zatím stále nekoná, a tak výroba ve strojírenství (rozumějte – výroba dílů pro kompletátora) se bude muset vtěsnat do cenových mantinelů současné konkurence, neúprosně postupující východním směrem. Postup k vývoji nových českých produktů je velmi pomalý, a tak širší realizace nových technologií se v šedi každodenních starostí pro všechny zatím v Česku odkládá. Tomuto zarámování odpovídá i výběr strojů pro expozice na letošní MEZINÁRODNÍ STROJÍRENSKÝ VELETRH V Brně, přesněji Výstavu obráběcích strojů IMT tamtéž v září tohoto roku.

Platí to pro přední světové výrobce bez ohledu na to, zda v Česku působí přímo, či zda dodávají přes zástupce. V našem případě máme na mysli nejstaršího japonského výrobce obráběcích strojů společnost OKUMA, japonského výrobce vysokorychlostních center Brother i německého výrobce 3D tiskáren na kovy Concept Laser, resp. stánek č. 147 v pavilonu P jejich českého zástupce společnosti Misan s. r. o.

O trochu vzrušení ve stánku se jistě postará „nahý“ stroj Okuma Genos M560R-V. Svou přísně symetrickou portálovou konstrukcí odkrývá taje přesnosti 3osých svislých center Okuma v té nejjednodušší podobě. Odhalená koncepce stroje jasně odhaluje minimální vyložení pohyblivých uzlů nad suporty zaručující nejvyšší možnou tuhost stroje. Teprve nad ní přichází inteligentní nadstavba v podobě teplotní kompenzace, systému potlačení vibrací a adaptivního nastavování servoparametrů dle zatížení pracovního stolu.

Stroj s rozsáhlým hardwarovým i softwarovým vybavením již ve standardním provedení a parametry vysoce nad průměr se řadí do třídy s vysokým poměrem „výkon/cena“.

Hlavní přednosti svislého centra Okuma Genos M560R-V:

• Bezkonkurenční tuhost portálového provedení s diagonální klenbovou výztuží odlitků
• Rychlé, vysokootáčkové vřeteno mazané olejovou mlhou
• Souměrná konstrukce bezúdržbových pohonů
• Uložení kuličkových šroubů je zakomponováno do odlitků
• Zkrácení vedlejších časů a méně prostojů
• Jednoduché programování pomocí dialogu IGF-M
• Jednotlivé operace pro obrobení dílu v kusové výrobě
• Úprava řezných podmínek dle výsledků auto analýzy
• Kompenzace vlivu teplotních změn pomocí aplikace TFC
• Vysokorychlostní software Hi-Cut Pro
• Ekologicky pozitivní přístup s úsporami energií
• Ergonomický design pro usnadnění obsluhy
• Vestavěný dopravník třísek
• Systém CAS pro vyloučení kolizí a Navi pro potlačení vibrací

5osé svislé obráběcí centrum OKUMA MU-5000 V

Exponát je jedním ze členů nové řady 5osých center se značkou Okuma. Ta je v současné době k dispozici ve velikostech stolu 400 mm, 500 mm, 630 mm a 800 mm.

Nová řada je technicky zajímavá především svou koncepcí uspořádání os. Ta je také příčinou natočení souřadného systému tak, jak je používán u velkých portálových center, kde stůl projíždí portálem (osa X). Stejně je tomu i u nové řady 5osých center, kde stůl s naklápěcí kolébkou orientovanou kolmo na portál projíždí skrz dvou stojanovou portálovou konstrukci.

Výsledkem je kompaktní uspořádání celého stroje s vynikajícím ergonomickým řešením. Umožňuje rovněž snadnější automatizaci výroby paletovým výměníkem z boku stroje a zástavby stroje do pružných výrobních systémů.

Hlavní přednosti svislého 5osého centra Okuma MU 5000 V:

• Vysoká tuhost portálového provedení
• Vysoká přesnost obrábění
• Vřetena pro požadovanou práci
• Souměrná konstrukce pohonů
• Velké rozjezdy os
• Vynikající přístupnost do pracovního prostoru
• Provedení s možností soustružení
• Automatizace výroby – 2 paletový výměník
• Jednoduchý a spolehlivý odvod třísek
• Kompenzace vlivu teplotních změn
• Auto Tuning System pro kontrolu přesnosti
• Systém CAS pro vyloučení kolizí
• Okuma Navi pro potlačení vibrací

Soustružnické centrum Okuma LB3000EXII MYW

Soustružnické centrum dodávané v 66 možných variacích provedení. Teplotní stabilita a nejvyšší tuhost jištěna koncepcí dvojitého šikmého lože umožňující úběr třísky standardní technologií až do 4 mm2 průřezu. Vysoký výkon pohonu hlavního (motor PREX), vedlejšího vřetena a poháněných nástrojů nabízí efektivní frézování na úrovni samostatných obráběcích center.

Řídicí systém OKUMA OSP300L nabízí snadné programování v dialogu IGF nebo použití standardního programování na stroji i přes CAD/CAM systémy. Inteligentní funkce zabezpečují nejvyšší přesnost, bezpečnost a automatickou optimalizaci řezných podmínek.

Potvrzením nejvyšší kvality tohoto stroje je jeho pozice nejprodávanějšího soustružnického centra Okuma v České republice.

Hlavní přednosti soustružnického centra Okuma LB3000EXII MYW

• Stabilní dvojité šikmé lože s vrchní souměrnou strukturou ve spodním loži
• Mimořádná přesnost stroje s kompenzací teplotních vlivů
• Vysokovýkonné pohony s motory PREX s vysokými krouticími momenty
• Velké vrtání vřetena a široký rozsah nasazení
• Inteligentní funkce a snadná obsluha systému OSP 300L
• Nejširší nabídka provedení mezi soustružnickými centry
• Vše vyrobeno OKUMOU v Japonsku

Svislé vysokorychlostní obráběcí centrum Brother SPEEDIO S1000X1

Vysokorychlostní model řady Speedio demonstruje přednost nasazení strojů s kuželem ISO 30 všude tam, kde je malý úběr materiálu. Jsou rychlejší, produktivnější, menší a levnější. Pojezdy os zaručují obrobení i větších dílců. Velký stůl i použití robustních přípravků a přídavných systémů 4tých os. Vysoká dynamika vřetena spolu s vysokým krouticím momentem činí stroje řady SPEEDIO nepostradatelným partnerem dodavatelů automobilového průmyslu. Navíc většina strojů nabízí i paletovou výměnu v podobě patentovaného „Quick-turn“ stolu a rychloposuvy nad 50 m/min. Rychlost výměny nástroje tříska/tříska v nedostižitelném čase 1,4 sekundy jsou parametry, které nemohou zůstat bez povšimnutí u žádného subdodavatele dílů pro hromadnou výrobu.

Vystavovaný model naplňuje dosud nerealizovatelný požadavek na velmi rychlý stroj pro velké dílce s malými přídavky na opracování.

Hlavní přednosti centra Brother SPEEDIO S1000X1:

• Velký pracovní prostor
• Vysoká tuhost stojanu i stolu
• Vysoká produktivita zkrácením vedlejších časů
• Široký rozsah nasazení
• Vysoká spolehlivost
• Úsporný provoz
• Snadné dovybavení příslušenstvím a automatizační technikou

Svislé obráběcí centrum Brother SPEEDIO R450X1

Stroj s kuželem vřetena ISO 30 vyvíjený s cílem „nulové neproduktivní časy“ má v základu zabudovanou paletovou výměnu ve formě rychlo-otáčecího stolu (čas výměny palety 3 sekundy).

Nabízí výběr zásobníků se 14 nebo 22 nástroji (tříska – tříska 1,4, resp. 1,7 sekundy). K úspoře vedlejších časů dále přispívá nový řídicí systém a podíl těchto časů tak nepřesahuje 5 % cyklu.

Optimální nasazení dle převažujícího materiálu obrobku může zákazník ovlivnit výběrem nejvhodnějšího vřetena z nabídky standardního – 10 000 ot/min, 9,5 kW, 40 Nm, nebo vřetena s více než dvojnásobným krouticím momentem (10 000 ot/min, 9,5 kW, 92Nm), respektive 16 000ot/min, 10,4 kW.

Hlavní přednosti centra Brother SPEEDIO R450X1:

• 2 paletový výměník
• Výměna palet 2,9 sekundy
• Zvětšený pracovní prostor
• Zásobník pro 22 nástrojů
• Redukované vedlejší časy
• Rozběh vřetena na plné otáčky – 0,15 sekundy
• Vřetena dle výběru
• Nový řídicí systém
• Široký rozsah vybavení zvláštním příslušenstvím

Zařízení pro laserové spékání kovů Concept Laser M2 cusing

Stroj pro laserové spékání kovů s možností zpracování reaktivních materiálů. Sestává ze dvou samostatných, dokonale utěsněných prostorů. V přípravné komoře se připraví paleta a vybraný kovový materiál ve formě prášku a po vystavění dílu ve stavební komoře se odebere přebývající prášek a hotový díl vyjme s paletou ven.

Ve stavební komoře se po vrstvách rozprostírá prášek a plochy, které jsou součástí zhotovovaných dílů se roztavením prášku spečou s předchozí, spodní vrstvou. Pro stavbu je k dispozici široké spektrum kovových materiálů v prášku včetně reaktivních jako jsou hliník a titan. Jednotlivé skupiny od sebe odděluje oblast použití konečného produktu. Škála začíná u ocelí (nerezavějící, nástrojové, žáruvzdorné), pokračuje šperkařskými materiály a končí certifikovanými materiály pro  medicínské a dentální použití. Stavba dílů spékáním má zcela jiná pravidla a zásady a umožňuje aditivně zhotovit díly konvenčním obráběním nevyrobitelné.

Hlavní přednosti zařízení pro vrstvené spékání kovů M2 Cusing

• Úspora materiálu – recyklace kovových prášků
• Výroba bez nástrojů
• Větší geometrická a prostorová volnost
• Aplikace bionických konstrukcí
• Výroba prototypů ihned
• Kontrola kvality on-line při stavbě
• Široké možnosti použití ve všech průmyslových oborech

Zařízení pro laserové spékání kovů Concept Laser Mlab cusing R

Stroje firmy Concept Laser jsou systémy pro laserové spékání kovových prášků, jako např. korozivzdorné nástrojové oceli, slitiny titanu, hliníku, CoCr, Inconel nebo drahé kovy (Au, Ag). Systém vyrábí součásti aditivní technologií, kdy dochází k lokálnímu natavení ve vrstvách nanášeného kovového prášku pomocí laseru.

Mlab cusing R vyrobený firmou Concept Laser v německém Lichtenfels s velikostí palet 90 × 90 mm je určen pro zhotovování kovových dílů menší velikosti známé například z oblasti zubních náhrad, šperkařství, ale i složitých dílů pro letecký, automobilový průmysl. Sestava zařízení je obvykle doplněna o generátor inertního plynu (dusík), vysavač pro použití s reaktivním materiálem, recyklační prosévačku materiálů a žíhací pec.

Hlavní přednosti zařízení pro spékání kovů Mlab Cusing R

• Kompaktní zařízení
• Snadná obsluha
• Bezobslužný provoz
• Vysoká flexibilita
• Certifikované materiály pro medicínské použití
• Zhotovení více dílů najednou

Univerzální robotická buňka pro nakládání a vykládání dílu

Systém řeší problémy výrobců a dodavatelů dílů, kteří mají zájem automatizovat svou současnou výrobu. Tým specialistů zkonstruoval a nabízí flexibilní a bezpečné zařízení s odděleným nakládacím a vykládacím prostorem pro široký rozsah polotovarů, optimálně polohovaným robotem a zabezpečení prostoru mezi buňkou a vlastním obsluhovaným strojem. Zařízení může být vybaveno různou velikostí robota dle váhy dílu a součástí dodávky je softwarové vybavení pro snadné programování. Nejvýznamnějším parametrem buňky je snadná přeseříditelnost (v řádu minut) na jiný dílec.

Hlavní přednosti zařízení Halter Load Assistant

• Instalace k jakémukoliv CNC stroji
• Velmi jednoduché programování bez předchozích znalostí robotiky
• Rychlá přestavitelnost na jiný díl
• Může obsluhovat soustruh i centrum
• Vhodný a efektivní pro dávky nad 30 ks s cyklovým časem nad 1,5 minuty
• Snadné přemístění a rychlé připojení ke stroji
• Dokonalé zajištění bezpečnosti práce

Výše popsané exponáty shlédnete v expozici Misan s. r. o. v pavilonu P stánek č. 147.

www.misan.cz