27. května 2026 10:58

Víceosé obrábění rozšíří možnosti firem, u složitých obrobků se bez něj neobejdou

Obráběcí stroje s více osami se podle společnosti Profika stávají jedním z nejvýraznějších trendů současného strojírenství a postupně mění způsob, jakým firmy přistupují k výrobě složitých dílů. Rostoucí nároky na přesnost, kvalitu povrchu a geometrickou komplexitu nutí podniky opouštět tradiční tříosé technologie a hledat řešení, která umožní obrábění v jednom upnutí a bez kompromisů v kvalitě. U technicky náročných obrobků se víceosé obrábění stává prakticky nezbytností. Tříosé obrábění má ovšem ve výrobě stále místo, o čemž svědčí i nákup 100 kusů horizontálních frézovacích center HS5000II od Hyundai Wia, které si v Koreji pořídil zákazník z oblasti automotive.

Výrobní podniky čelí stále náročnějším požadavkům zákazníků, které často nelze splnit pomocí tradičních tříosých technologií. Víceosé obrábění umožňuje opracování složitých tvarů v rámci jednoho upnutí. „Právě tento krok eliminuje nutnost opakovaného přepolohování obrobku, který do celého procesu vnáší nepřesnosti. Jedno upnutí riziko výrazně snižuje,“ zdůrazňuje Jakub Kaufman ze společnosti Profika, která se na obráběcí stroje specializuje více než 30 let. Výsledkem práce na víceosé technologii je vyšší kvalita povrchu, přesnější výroba a stabilnější proces.

Firmy zvýší konkurenceschopnost i ceny
Nasazení víceosých strojů otevírá firmám možnost vyrábět technicky náročnější komponenty, například pro převodovky, motory nebo další komplexní aplikace. Přestože tyto technologie znamenají vyšší vstupní investici, umožňují produkci sofistikovanějších dílů s vyšší přidanou hodnotou. „Firma se tím zařadí mezi menší množství podniků, které daný díl umí vyrobit. Tím jednak posílí konkurenceschopnost, ale také mohou takto vyrobené díly prodat za vyšší cenu. To v konečném součtu ospravedlní větší počáteční investici,“ vysvětluje Kaufman. S postupným rozšiřováním víceosých technologií se navíc zvyšuje tlak na výrobce, kteří zůstávají u tříosého obrábění.

Široké uplatnění napříč průmyslem
Víceosé obrábění nachází uplatnění napříč různými odvětvími, zejména v automotive, letectví, energetice nebo při výrobě forem. Technologie je klíčová všude tam, kde je nutné dosáhnout vysoké přesnosti a perfektní kvality povrchu, například u turbínových lopatek, složitých ozubení nebo forem pro vstřikování plastů. „Právě zde nesmí být vůbec poznat původní pohyb stroje, výsledná forma musí být dokonale hladká, čehož tříosé obrábění často technologicky není schopné dosáhnout,“ uvádí Kaufman.

Profika například klientovi dodávala multifunkční soustruh s frézovací výklopnou hlavou řady XM, což je specifický typ víceosého soustruhu. Zákazník plánuje obrábět velmi přesné hřídele s ozubením do špičkových převodovek. Klasická metoda výroby, tedy na více strojích, by nevedla k dosažení požadovaných přesností nebo efektivity výroby.

Software a konstrukce jako klíč k přesnosti
Vedle mechanické konstrukce strojů hraje stále významnější roli pokročilý software, který optimalizuje dráhy nástroje a zajišťuje stabilitu obrábění. Moderní systémy využívají teplotní senzory a kompenzační mechanismy, které v reálném čase eliminují deformace způsobené zahříváním stroje. V kombinaci s tuhou konstrukcí a optimalizovanou kinematikou tak umožňují dosahovat vysoké přesnosti a opakovatelnosti i v nejnáročnějších výrobních podmínkách. Víceosé obrábění se tak stává novým standardem moderní výroby a zásadně ovlivňuje směr dalšího technologického vývoje v průmyslu.

Tříosé obrábění rozhodně není mrtvé

Pro celou řadu činností a typů obrábění je a bude tříosé obrábění dostačující a často i vhodnější. O tom, že technika se třemi osami má stále budoucnost, vypovídá i historicky nejvýznamnější zakázka jihokorejského výrobce Hyundai Wia. 100 kusů jeho horizontálních frézovacích center HS5000II letos zakoupila firma, která působí v oblasti automotive. Zákazník, který se tradičně zaměřuje na výrobu skříní motorů pro hybridní vozidla, aktuálně expanduje i do produkce čtyřnohých robotů. „V mnoha případech bude stále potřeba klasický přístup obrábění ve 3 osách, a to především u obrábění jednoduššího typu obrobků s extrémními úběry materiálu. Zde se vyplatí vsadit například na tuhá horizontální centra s tříosou kinematikou,“ konstatuje Kaufman.

O společnosti PROFIKA
Strojírenská firma Profika byla založena již v roce 1992, o čtyři roky později se stala výhradním zástupcem koncernu HYUNDAI WIA divize obráběcích a kovoobráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku. V polovině roku 2004 rozšířila sortiment o produkty dalšího jihokorejského výrobce HANWHA Precision Machinery. Kromě realizace dodávek strojů (tj. CNC soustruhů a vertikálních či horizontálních obráběcích center) a robotických pracovišť, Profika svým klientům poskytuje i servis, školení obsluhy, automatizace na míru, robotické buňky, konzultace a poradenství.

Sídlí v Benátkách nad Jizerou, servisní a prodejní provozovnu má i na Moravě. Na Slovensku otevřela v roce 2024 moderní showroom ve městě Kriváň.

Více najdete na www.profika.cz.