07. září 2016 00:15
Technologie obrábění a vývoj obráběcích kapalin pohledem tradičního českého výrobce
Používání procesních kapalin, ovšem ne v té podobě jako je známe dnes, se začalo objevovat v počátcích 20. století ve Fordových závodech. Dnes používané obráběcí kapaliny mísitelné s vodou, uvedené v portfoliu společnosti PARAMO, se rodí ve vlastních laboratořích. Prochází neustálým procesem vývoje tak, aby zůstaly nepostradatelným nástrojem pro dynamicky se rozvíjející efektivitu procesů obrábění.

Společnost PARAMO nabízí širokou škálu vysoce výkonných obráběcích kapalin, a to jak minerálních, polosyntetických, tak syntetických. PARAMO ERO 1070 je obráběcí kapalina s vysokým obsahem minerálního oleje. Její vlastnosti však v mnoha případech převyšují vlastnosti podobných produktů významných evropských výrobců.
Řada polosyntetických obráběcích kapalin s přehledem splňuje současné požadavky po stránce technologické i legislativní. Vedle standardních kapalin, jako je obráběcí kapalina PARAMO EOPS 1030 a na derivátech kyseliny mléčné koncipovaná obráběcí kapalina PARAMO LACTIC 1140, jsou dominantní v této řadě obráběcí kapaliny obsahující významný podíl syntetických esterů a vysokotlakých přísad. „Pokud mohu jmenovat jednotlivé zástupce, začnu produktem PARAMO EOPS 2040 a pokračovat budu vysoce výkonnou obráběcí kapalinou disponující vyšším obsahem minerálního oleje doplněným syntetickými estery a vysokotlakými přísadami PARAMO EOPS 3060.
Nejvýkonnější obráběcí kapalinou, která si získala své místo u obráběcích technologií zaměřených na výkon z pohledu složitosti prováděných obráběcích operací do materiálu se zhoršenou nebo velice špatnou obrobitelností, je PARAMO EOPS 3030,“ uvádí Jiří Pschera (vedoucí obchodně technických služeb) ze společnosti Paramo. Nelze opomenout ani plně syntetické obráběcí kapaliny, které se mohou honosit šetrností k životnímu prostředí a obsluze obráběcích strojů. „Jedná se o kapalinu PARAMO SYNT 220 předurčenou zejména pro obráběcí operace broušení a PARAMO SYNT 300, která si hravě poradí i s procesem u obráběcích technologií pracujících s přesně definovanou geometrií břitu nástroje,“ dodává Jiří Pschera.
Víte, že…
Za zakladatele moderního managementu a za prvního představitele klasické školy řízení je pokládán Frederick Winslow Taylor. Při práci ve Fordových závodech prý použil sodovku jako chladicího média při obrábění kovů, a tak demonstroval rapidní zvýšení trvanlivosti nástroje až o 40 %. Jako první také zkonstruoval uzavřený oběhový systém pro jednoduché typy emulzí na bázi vody a oleje. Na tehdejší dobu tyto emulze dostatečně splňovaly funkci odvodu tepla a snížení tření v prostoru řezu. Mísitelnost oleje s vodou tehdy používaných obráběcích kapalin zajištoval jednoduchý emulgátor a jejich nutné protikorozní vlastnosti byly nastaveny zvýšenou úrovní pH pomocí sody.
Mohlo by se Vám líbit
Portálová frézka EMCO Mecof Powermill HPC3: nová definice standardů velkoformátového obrábění
- Obrábění
-
18. ledna 2026
Mezi vysokými portálovými frézkami Mecof pro velké rozměry vyniká Powermill HPC3, frézka vyrobená pro čínského zákazníka, která kombinuje velký výkon, přesnost a provozní flexibilitu. Jde […]
Pět nejčastějších nerealistických očekávání od robotizace
- Automatizace + Robotizace
-
16. ledna 2026
Zavádění automatizace je pro řadu strojírenských firem absolutní nutností. Reagují tak na situaci na trhu práce a na stupňující se požadavky zákazníků, kteří trvají na […]
Umělá inteligence v automobilech: Bosch představuje inovace v kokpitu na veletrhu CES 2026 v Las Vegas
- Automotive
-
16. ledna 2026
Spolupráce se společnostmi Microsoft a NVIDIA Markus Heyn, člen představenstva Bosch: „Kokpit Bosch vybavený umělou inteligencí činí jízdu komfortnější, intuitivnější a bezpečnější pro všechny cestující.“ […]

