02. června 2025 19:09
Seznamte se s inovátory, kteří se zasloužili o převratnou změnu v pojetí vrtání děr ve velkých sériích
Cesta ke zrodu CoroDrill® DE10, druhé generace vrtáků Sandvik Coromant s vyměnitelnými vrtacími hlavicemi
V březnu 2025 představila společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na nástroje a řešení pro obrábění kovů, vrták CoroDrill® DE10. Díky tomu, že vrták CoroDrill® DE10 využívá univerzální geometrii -M5 a rychloupínací řešení bez nutnosti následného seřízení, přičemž není nutné ani použití vrtáku pro vrtání vodicí díry, výrazné zrychluje postup vrtání děr ve velkých sériích, jelikož umožňuje rychlejší seřízení a nabízí vyšší výkonnost a univerzálnost při vrtání široké škály obráběných materiálů. Mikael Carlsson, globální produktový specialista pro oblast rotačních nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami a hlavicemi ze společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak potřeby zákazníků a otevřená spolupráce ovlivnila vývoji druhé generace vrtáku s vyměnitelnými vrtacími hlavicemi.
Cesta k vrtáku CoroDrill® DE10 započala již uvedením vrtáku CoroDrill® 870, který byl navržen s cílem využít systém s vyměnitelnými vrtacími hlavicemi ke zvýšení efektivity vrtání. Z vývoje požadavků zákazníků začalo být zřejmé, že na trhu roste poptávka po vyšší spolehlivosti, delší životnosti nástrojů a snadnější manipulaci. V reakci na to spustila společnost Sandvik Coromant ambiciózní projekt vývoje vrtáku, který by k uspokojení potřeb moderní výroby nabídl vynikající produktivitu, jednodušší použití a možnost bezproblémového přizpůsobení.
Návrh skutečně rychloupínacího řešení bez nutnosti nastavení
Jednou z největších výzev dnešní výroby je rostoucí nedostatek kvalifikovaných pracovních sil. Obsluha strojů stále častěji potřebuje nástroje, které jsou nejen vysoce výkonné, ale zároveň umožňují i snadnou volbu, nastavení a použití. S ohledem na tuto skutečnost byl vrták CoroDrill® DE10 navržen tak, aby byl natolik intuitivní, jako výkonný, a pracovníkům obsluhy bez rozdílu v úrovni odborných znalostí a zkušeností umožňoval dosahovat optimálních výsledků s minimálními časy na seřízení.
Nástroj rovněž musel nabídnout mimořádnou univerzálnost umožňující vrtání děr ve velkých sériích v široké škále materiálů zahrnující oceli, korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny, litiny, neželezné materiály a tvrzené oceli. Navíc musel být extrémně odolný, aby byla zaručena jeho dlouhá životnost i při použití náročných řezných parametrů, což obvykle vede ke zvýšení rychlosti opotřebení.
Vytvoření takového spolehlivého a pro obsluhu uživatelsky komfortního nástroje, který by splňoval širokou škálu požadavků průmyslové výroby, vyžadoval inovativní a komplexní přístup ke konstrukci, testování i samotné výrobě. Produktový vývoj se ve společnosti Sandvik Coromant řídí vysoce strukturovaným procesem: začíná tvorbou koncepčních konstrukčních návrhů, potom následuje interní výroba prototypů a laboratorní zkoušky a nakonec přicházejí na řadu zkoušky prováděné u zákazníků v reálných výrobních podmínkách. Díky tomu, že výroba i zkoušky probíhaly na jednom pracovišti, mohl pracovní tým rychle opakovat jednotlivé dílčí kroky a na základě zpětné vazby získané v několika kolech zdokonalit každý detail, než konstrukční řešení získalo svou konečnou podobu.
Těleso vrtáku CoroDrill® DE10 je vyrobeno z vysoce pevné oceli a patentované rozhraním mezi tělesem a vrtací hlavicí zajišťuje vynikající stabilitu a výkonnost. Dalším výjimečným prvkem je vrtací hlavice vyráběná pomocí vstřikovacího lisu – první svého druhu v nabídce společnosti Sandvik Coromant. Vstřikování práškové hmoty do forem, což je často využívaná technika při zpracování plastů, byla upravena pro potřeby výroby ze slinutých karbidů. To umožnilo detailnější a optimalizovanou konstrukci vrtací hlavice. Nejdříve byla provedena pečlivá optimalizace středových partií vrtací hlavice s ohledem na maximální spolehlivost a přesnost, následně tým konstruktérů také vyztužil její rohy, aby se zvýšila výkonnost, produktivita i kvalita vyvrtaných děr. Výsledkem je vrtací hlavice, která nabízí dlouhou trvanlivost a současně umožňuje konzistentní a kvalitní výrobu děr s využitím širokého rozmezí hodnot řezných parametrů.
Průběžné úpravy jako klíč k úspěchu
Vývoj vrtáku CoroDrill® DE10 přinesl řadu výzev, které vyžadovaly neustálé zdokonalování na základě důkladného testování a zpětné vazby od zákazníků. Prováděné zkoušky se v první fázi zaměřily na trvanlivost nástroje a bezpečnost obráběcího procesu, přičemž vývojový tým provedl rozsáhlé zátěžové testy odolnosti, trvanlivosti a výkonnosti nástroje v extrémních podmínkách. Když byl vytvořen tento pevný základ, přešel tým k pečlivému doladění detailů geometrie vrtáku, přičemž byla optimalizována rychlost posuvu, sníženy řezné síly a zvýšena kvalita vrtaných děr.
Klíčovou roli při zdokonalování konstrukce hrály moderní výrobní techniky, včetně využívání digitálních dvojčat. Simulace výkonnosti vrtáku ve virtuálním prostředí umožnila výzkumnému a vývojovému týmu posunout možnosti využití nástroje až na samotné hranice, pokusit se je úspěšně prolomit a identifikovat tak oblasti pro další zlepšení. Toto virtuální testování rovněž přineslo důležité poznatky z hlediska vyrobitelnosti daného konstrukčního řešení, které zajistily, že výsledný vrták je nejen vysoce výkonný, ale zároveň nachází i široké uplatnění ve velkosériové výrobě.
V průběhu celého vývoje, od počáteční koncepce projektu až po zkoušky v jeho závěrečné fázi, byly také velice užitečné poznatky zákazníků. Jako základ pro prvotní návrh vrtáku CoroDrill® DE10 posloužila zpětná vazba od uživatelů vrtáku CoroDrill® 870, další prováděné úpravy a vylepšení se poté odvíjely od praktických zkoušek, čímž bylo zaručeno, že konečné konstrukční provedení bude plnit požadavky a řešit výzvy specifikované jeho koncovými uživateli.
Jednou z významných změn, k níž se přistoupilo až v pozdní fázi vývoje, byla plastová násadka se sadou vodicích objímek ke klíči pro montáž vrtací hlavice. Ačkoli jako součást každého balení je s vrtákem dodáván standardní klíč, který lze použít pro celý nabízený sortiment, samostatně lze objednat také plastovou násadku pro montážní klíč. Důvodem k tomu bylo, že někteří uživatelé během praktických zkoušek vyjádřili obavy týkající se bezpečnosti a jednoduchosti použití klíče, což tým přivedlo k vývoji plastové násadky zlepšující ergonomii a eliminující riziko, že dojde k odštípnutí slinutého karbidu.
„Zpětná vazba od zákazníků je pro naše vývojové procesy klíčová,“ konstatuje Ulrik Sunnvius, hlavní inženýr pro oblast výzkumu a vývoje ve společnosti Sandvik Coromant a nepostradatelný člen týmu pracujícího na vývoji vrtáku CoroDrill® DE10. „Umožňuje nám přizpůsobit úpravy reálnému prostředí, což zaručí, že nástroj nejen splňuje, ale překoná potřeby lidí, kteří se na něj spoléhají. Právě proto jsme vytvořili klíč s plastovou násadkou – abychom pracovníkům obsluhy nabídli volitelnou možnost zlepšující manipulace a zvyšující bezpečnost.“
Inovace vycházející ze spolupráce
Úspěch vrtáku CoroDrill® DE10 je dokladem síly týmové práce. Proces vývoje spojil dohromady specialisty z různých oborů, což zaručuje, že do konečné podoby produktu se promítnou odborné znalosti různého druhu.
Jedinečná skandinávská pracovní kultura, kde hierarchie ustupuje otevřenému dialogu, umožnila celému týmu posunout hranice a vytvořit vrták, který skutečně plní potřeby zákazníků. Aby nástroj spatřil světlo světa, týmy spolu po celou dobu hladce spolupracovaly, od počátečního průzkumu u zákazníků, přes výzkum a vývoj, až po praktické zkoušky a výrobu.
„Jedním z nejvýznamnějších faktorů našeho úspěchu je způsob, jakým spolupracujeme,“ vysvětluje Sunnvius. „Neexistují žádná omezení – kdokoli může klást dotazy a přispívat svými nápady. Tento volný tok znalostí je tím, co nám umožňuje pokračovat v inovacích a posouvání hranic.“
Vývoj vrtáku CoroDrill® DE10 jasně dokládá důležitost otevřené spolupráce a ničím nelimitované schopnosti přizpůsobit se. Díky kombinaci inovativní konstrukce, pokročilého testování a poznatků z reálné výrobní praxe vytvořila společnost Sandvik Coromant univerzální, vysoce výkonný nástroj, který vychází vstříc vyvíjejícím se potřebám současného výrobního prostředí.
Chcete-li získat více informací o tom, jak může vrták CoroDrill® DE10 zvýšit produktivitu a výkonnost při vrtání s vysokými rychlostmi posuvu, navštivte naše webové stránky nebo se obraťte na místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant.
Sandvik Coromant
Společnost Sandvik Coromant společně se svými partnery a zákazníky stojí v čele úsilí o dosažení dlouhodobě udržitelné budoucnosti a svá nástrojová řešení dodává všem odvětvím světové strojírenské výroby. Za více než osmdesát let aktivní činnosti jsme načerpali bohaté praktické i teoretické znalosti problematiky obrábění kovů. Díky nim se každá výzva stává příležitostí k inovacím, spolupráci a progresivním řešením. Podporou environmentálně šetrného přístupu k podnikání, efektivity a růstu chceme přinášet pozitivní změny a podílet se na tvorbě budoucnosti, která přeje inovacím. Společnost Sandvik Coromant je součástí globální průmyslové strojírenské skupiny Sandvik a podílí se na tvorbě naší společné budoucnosti.
Více informací naleznete na www.sandvik.coromant.com. Také se můžete zapojit do diskuze na sociálních sítích.
Mohlo by se Vám líbit
DT – Výhybkárna a strojírna odesílá do Prahy 20 nových výhybek pro Masarykovo nádraží
- Strojírenství
-
14. června 2025
Výrobce se podílí i na přestavbě dalších dvou klíčových stanic v Praze Inzerce Na Masarykově nádraží v Praze, jednom z nejvytíženějších železničních uzlů v metropoli, […]
Firmy v železničním průmyslu nabízejí stovky pracovních míst pro letošní absolventy technicky zaměřených středních škol
- Práce
-
13. června 2025
Členské firmy Asociace podniků českého železničního průmyslu – ACRI letos nabízejí stovky pracovních míst, stáží a brigád pro absolventy technicky zaměřených středních škol. Nabídka pokrývá […]
Eley Metrology rozšiřuje nabídku digitálních výškoměrů
- Strojírenství
-
12. června 2025
Společnost Eley Metrology nedávno rozšířila svou řadu pokročilých digitálních výškoměrů Vertex VMS o nové extrémy – kompaktní model s měřicím rozsahem 250 mm a největší […]