16. listopadu 2015 00:11
Kladno využívá moderní defektoskopii pro špičkové dodávky
Nejmodernější automatizační techniku pro kontrolu materiálu využívá Závod Třineckých železáren v Kladně. Nová defektoskopická linka slouží pro opakovanou kontrolu materiálu z kulatinové i kvadratové oceli. Firma linku pořídila za 140 milionů korun, jde o druhou největší investici v historii závodu.
„Kvadratová a kulatinová ocel je před expedicí zákazníkům prohlédnuta defektoskopickou metodou. Celá defektoskopická linka je řízena prostřednictvím nejmodernější automatizační techniky,“ upřesňuje ředitel závodu Pavel Kalvoda.
V posledních letech došlo k výraznému posílení postavení firmy na trhu zejména v sektoru automobilového a petrochemického průmyslu. V obou případech se jedná o velmi náročnou výrobu, zejména z pohledu kvality výrobků a zajištění bezpečnosti při jejich využívání u uživatelů. Z tohoto důvodu bylo nezbytné posílit kontrolní mechanismy před expedicí výrobků k zákazníkům.

Linka umožňuje kontinuální nedestruktivní kontrolu materiálu v celém rozměrovém sortimentu. K zajištění dostatečné kvality povrchu je zkoušený materiál před vstupem do defektoskopické linky otryskán tryskacím zařízením. „Touto operací jsou zajištěny takové podmínky pro zkoušení materiálu, že je možné garantovat i ty nejnáročnější požadavky zákazníků,“ upřesňuje ředitel závodu.
Závod Třineckých železáren v Kladně produkuje výrobky vysoké kvality. Hlavním značkovým výrobním sortimentem společnosti jsou v současné době uhlíkové, uhlíko-manganové a legované ušlechtilé konstrukční oceli, v menší míře se válcují i korozivzdorné a nástrojové oceli. Roční produkce válcovny se pohybuje okolo 300 tisíc tun válcovaných výrobků směřujících do lodního, petrochemického a automobilového průmyslu. Válcovna zaměstnává 730 lidí z Kladna a okolí.
Mohlo by se Vám líbit
Sledování soustružnických operací v reálném čase umožňuje bezpečnější a chytřejší automatizaci
- Obrábění
-
10. dubna 2026
Systém CoroTurn® Plus pomáhá výrobcům udržet trvale vysokou kvalitu, zvýšit produktivitu a urychlit automatizaci Společnost Sandvik Coromant, největší světový dodavatel výrobních řešení a nástrojů pro obrábění […]
Spolupráce na projektu „Továrna budoucnosti“
- Obrábění
-
10. dubna 2026
Mitutoyo je partnerem programu „DMG MORI Qualified Products“ (DMQP) Společnost Mitutoyo byla zařazena do programu „DMG MORI Qualified Products“ (DMQP), jehož cílem je dodávat zákazníkům […]
Tungaloy reaguje na rostoucí náklady na slinutý karbid chytřejšími a udržitelnějšími řešeními
- Nástrojárna
-
08. dubna 2026
Iwaki, Japonsko Rostoucí ceny wolframu, zvyšující se tlak na dostupnost surovin a silná poptávka ze strany vyspělých průmyslových odvětví mění globální odvětví obrábění. V průběhu […]
