16. listopadu 2015 00:11
Kladno využívá moderní defektoskopii pro špičkové dodávky
Nejmodernější automatizační techniku pro kontrolu materiálu využívá Závod Třineckých železáren v Kladně. Nová defektoskopická linka slouží pro opakovanou kontrolu materiálu z kulatinové i kvadratové oceli. Firma linku pořídila za 140 milionů korun, jde o druhou největší investici v historii závodu.
„Kvadratová a kulatinová ocel je před expedicí zákazníkům prohlédnuta defektoskopickou metodou. Celá defektoskopická linka je řízena prostřednictvím nejmodernější automatizační techniky,“ upřesňuje ředitel závodu Pavel Kalvoda.
V posledních letech došlo k výraznému posílení postavení firmy na trhu zejména v sektoru automobilového a petrochemického průmyslu. V obou případech se jedná o velmi náročnou výrobu, zejména z pohledu kvality výrobků a zajištění bezpečnosti při jejich využívání u uživatelů. Z tohoto důvodu bylo nezbytné posílit kontrolní mechanismy před expedicí výrobků k zákazníkům.

Linka umožňuje kontinuální nedestruktivní kontrolu materiálu v celém rozměrovém sortimentu. K zajištění dostatečné kvality povrchu je zkoušený materiál před vstupem do defektoskopické linky otryskán tryskacím zařízením. „Touto operací jsou zajištěny takové podmínky pro zkoušení materiálu, že je možné garantovat i ty nejnáročnější požadavky zákazníků,“ upřesňuje ředitel závodu.
Závod Třineckých železáren v Kladně produkuje výrobky vysoké kvality. Hlavním značkovým výrobním sortimentem společnosti jsou v současné době uhlíkové, uhlíko-manganové a legované ušlechtilé konstrukční oceli, v menší míře se válcují i korozivzdorné a nástrojové oceli. Roční produkce válcovny se pohybuje okolo 300 tisíc tun válcovaných výrobků směřujících do lodního, petrochemického a automobilového průmyslu. Válcovna zaměstnává 730 lidí z Kladna a okolí.
Mohlo by se Vám líbit
Společnost Southco vyvíjí zákaznické vícebodové uzamykací řešení pro globální systémy skladování energie
- Strojírenství
-
22. srpna 2026
Technicky navržené vícebodové uzamykací řešení F2 řeší klíčové výzvy v oboru, včetně odolnosti proti explozi, účinného utěsnění, konstrukční integrity a efektivity údržby u velkokapacitních systémů […]
Představujeme frézu CoroMill® MR20: Plně kontrolované tvarové frézování s bezkonkurenční stabilitou
- Obrábění
-
20. srpna 2026
Koncepce CoroMill® MR20 vytyčila nový standard bezpečného a vysoce výkonného tvarového frézování Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje, uvedla na trh CoroMill® […]
TD-IS ověřila chování tenkostěnné nerezové nádoby pomocí simulace v Autodesk Inventor Nastran
- Strojírenství
-
19. srpna 2026
Společnost TD-IS pro Schäffer-Sudex připravila simulaci tlakové zkoušky tenkostěnné nerezové nádoby v Autodesk Inventor Nastran. Cílem bylo ověřit chování konstrukce ještě před výrobou prototypu, zachytit […]
