18. listopadu 2020 15:00
Kennametal uvádí kulovou stopkovou frézu HARVITM I TE
Nová celokarbidová stopková fréza pro nejvyšší produktivitu a životnost nástroje při 3D frézování
Kennametal rozšířil svou řadu HARVITM I TE o čtyřbřitou kulovou stopkovou frézu HARVI I TE. Nástroj navržený pro vysoce produktivní 3D hrubovací a dokončovací operace přináší nižší náklady na obrábění díky maximálnímu úběru v široké řadě kovových materiálů.
Anatomie výkonného nástroje
Kulová stopková fréza HARVI I TE se vyznačuje inovativní patentovanou geometrií, která si vyžaduje podrobnější pohled. V nejkritičtější oblasti, kterou je kulová část břitu, je použita zvlněná kontura povrchu, která umožňuje zlepšený přítok chladiva do řezné zóny. Tento zvlněný tvar umožňuje vyšší posuvy a rychlosti, jakož i zvětšené hloubky řezu při zdokonaleném tlumení vibrací a nižších řezných silách.
Na vnějším průměru tato plocha mění svůj tvar a přechází do excentrického odlehčení s fazetkou. Toto excentrické odlehčení s fazetkou poskytuje výjimečnou pevnost hrany, geometrickou přesnost, nižší řezné síly a činí tuto řadu stopkových fréz zcela univerzální.
Při návrhu nové celokarbidové stopkové frézy inženýři mysleli i na další zdokonalení geometrie tohoto čtyřbřitého nástroje, které zahrnuje zakřivené čelo, lamač třísek a proměnný úhel šroubovice.
Nabídka
Kulová stopková fréza HARVI I TE je k dispozici ve dvou různých délkách, v obou případech v rozsahu průměrů od 2 do 20 mm (1/16″ až 1″). Normální délka je první volbou pro operace 3D kopírovacího frézování, zatímco dlouhé provedení nabízí dostatečnou délku (až 4x D) pro mnoho aplikací včetně rohového frézování, pokud je požadováno dokončování stěny i dna.
KONTAKT: Petr PAROULEK
petr.paroulek@kennametal.com
0 800 900 840
Mohlo by se Vám líbit
Technologie studené plazmy výrazně snižuje pachovou zátěž z gumárenské výroby
- Plasty
-
24. dubna 2024
Společnost Continental Barum za poslední dvanáct let prováděla mnoho studií či testovala různé technologie vedoucí k snížení pachových emisí z výroby pneumatik. V loňském roce byla finalizován systém […]
Reportáž: GÜHRING INNOVATION DAYS 2024
- Obrábění
-
23. dubna 2024
Zvýšení efektivity obrábění je ve výrobních firmách trvalý proces. A je jedním z důvodů, proč firma GÜHRING – přední světový výrobce obráběcích nástrojů – pořádá pod […]
Transformace efektivity výroby: úspěšný příběh zákazníka
-
23. dubna 2024
Přemýšleli jste někdy o tom, jak mohou strategická technologická partnerství pozvednout vaši výrobu do nových výšin? Ponořme se do skutečné proměny, které byl svědkem pan […]