Obrábění

29. října 2020 15:42

Hexagon vydává Q-DAS IMC verzi 2

Nová verze chytrého softwaru pro řízení strojů Q-DAS IMC propojuje data nástrojů s naměřenými hodnotami a umožňuje jasnou komunikaci mezi obráběcími stroji a databází s dalšími řídicími jednotkami.

Společnost Q-DAS, která patří k divizi Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon, dnes uveřejnila Q-DAS IMC verzi 2 s dalšími řídicími jednotkami, integrací grafiky do ovládacího panelu a řadou dalších nových funkcí.

Q-DAS IMC umožňuje jasnou komunikaci mezi obráběcími stroji s řídicími jednotkami Siemens, Fanuc nebo Heidenhain a databází Q-DAS. Může řídit různé obráběcí stroje, nástroje, projekty měření a informace o jednotlivých prvcích.

Tento software je základem pro lepší využití dat ve výrobních procesech. Umožňuje výrobcům mít o datech podrobný přehled a analyzovat historii za účelem zlepšení budoucích procesů. Vytvářením přidané hodnoty z přípravy, prezentace a analýzy výrobních dat také napomáhá digitalizaci.

Po vydání Q-DAS IMC V2 již operátoři nemusí provádět manuální korekce přímo na obráběcích strojích. Díky novému režimu „Ruční korekce“ mohou operátoři strojů snadno opravovat nástroje v uživatelsky přívětivém softwarovém prostředí.

Obsluha stroje může v softwaru vybrat nástroje, které mají být opraveny, a zadat opravné hodnoty pro každý nástroj. Q-DAS IMC na pozadí kontroluje, zda není něco zadáno nesprávně. Zadaná opravná hodnota je také zkontrolována oproti reakčním limitům. Identifikují se tak nesprávně zadané položky. Dříve byly takové akce provedeny přímo v tabulce nástrojů řídicí jednotky bez této kontroly, bylo tak vyšší riziko havárie nebo rozbití nástroje. Tato nová funkce proto zvyšuje bezpečnost výroby. Kromě toho může operátor za účelem zdokumentování korekce ukládat události, které se za manuální korekcí skrývají. To zajišťuje rychlou a snadnou sledovatelnost jak pro operátory, tak pro jejich kolegy. Sledování pomáhá i nezkušeným operátorům učit se od zkušených kolegů a zjišťovat, proč se provádějí korekce. Pro každého pracovníka se navíc vytváří znalostní databáze.

Hlavní výhoda Q-DAS IMC spočívá ve schopnosti zvýšit způsobilost procesu a ve výsledku dosáhnout stabilnějšího procesu díky statisticky podloženým korekcím nástrojů a menšímu počtu lidských rozhodnutí. Při instalacích u zákazníků ukázaly indexy možností procesu, jako je CPk, významné zvýšení díky stabilnějším výrobním procesům a konzistentnější výrobě. Výsledkem toho se také snížil počet zmetkových dílů.

——————————————————————————————-

Divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon je předním světovým výrobcem a dodavatelem 3D měřicích zařízení a řešení pro zpracování naměřených dat. Poskytuje průmyslové měřicí systémy pro všechny oblasti a společnosti, ve kterých je zapotřebí měření rozměrů a tvarů výrobků a ve kterých se zároveň s naměřenými daty dále pracuje. Naše řešení nachází uplatnění v celé řadě oblastí: automobilový a letecký průmysl, dopravní a zemědělská technika, energetika, elektronika, medicínské technologie, těžký průmysl, obrábění a mnoho dalších. Poskytuje i kompletní nabídku sond a jejich příslušenství pro měření v obráběcích strojích.

 

Více informací na hexagonmi.com

Mohlo by se Vám líbit

Automatické odjehlení vstřikovaných dílů ve výrobním taktu

Efektivní tryskání složitých plastových dílů Kvalitativní aspekty přiměly předního světového výrobce zahradního a elektrického nářadí, aby ve svém výrobní závodě v USA zavedl výrobu vstřikovaných plastových […]

BCW 2026: Bosch urychluje rozvoj technologií pro automatizaci a robotiku

Od senzorů po systémy: komplexní expertiza a přidaná hodnota z jednoho zdroje Stefan Hartung: „S nástupem humanoidní robotiky roste poptávka po komponentech a řešeních společnosti […]

Slabým místem automatizace je záběr nástroje

Díky nástrojům vybaveným senzory lze proces obrábění kovů lépe sledovat a řídit Průmyslová automatizace zaznamenala prudký rozvoj v oblasti robotiky a propojené analytiky, avšak jejím slabým článkem […]