Nástrojárna

06. června 2016 00:41

Systém CUMSA DOUBLE RACK – revoluční řešení pro formy

Nový mechanismus Cumsa Double Rack prokazuje své kvality i na českém trhu. Tato alternativa ke konvenčním šikmým vyhazovačům dovede výrazně usnadnit práci nástrojárně, zároveň však i rapidně zmenšit a zjednodušit formy. Výsledkem jsou formy dostupné v kratším termínu a za nižší cenu. Reálně dovede DR ušetřit náklady v hodnotě milionů korun za nákup nových nebo prodloužených verzí vstřikolisů pro dané projekty.

Double Rack (dále DR) je mechanis mus využívající hřebene, který přenáší vertikální pohyb vyhazovacího paketu do směru daného úhlem hřebene. Hloubka negativů, které DR dovede uvolnit, je až neuvěřitelných S ≤ 52,4 mm. Vynikající je také rozsah možných směrů akcelerace. Tento normalizovaný díl dovede odjet ja kýkoliv celý úhel ß od +35° do -55°, tedy hodnoty mimo funkční možnosti kla sických šikmých vyhazovačů. V mezních hodnotách tak DR nahrazuje složité sestavy vozíčků či jádra tahaná hydraulikou, které k uvolnění hlubokých negativů pod těmito úhly obvykle slouží.

Inzerce

To, co z DR dělá revoluční řešení, je, že těchto hodnot dosahuje při pouhých 100, respektive 125 mm zdvihu vyhazovacího paketu. Ze zkušenosti tak můžete vyrábět výrazně nižší formy se zdvihem kratším až o 180 mm.

DR je vedeno svisle až pod dělící rovinu, kde je kotvena jeho vodící kostka. Nástrojárna se díky tomu vyvaruje složitému vrtání šikmých děr a zůstane pouze jednoduché třískové obrábění ve třech osách a jediná volná šikmá kapsa. Výrazně jednodušší a pevnější je také vyhazovací paket.

Pro použitelnost tohoto mechanismu je zásadní mož nost chlazení těchto jader, a to hned ve dvou variantách, jak malých, tak velkých, vždy s využitím normalizovaných dílů, kde je k dostání celek jako spolehlivé funkční řešení, ale i jednotlivé komponenty. V závislosti na velikosti tvarových jader můžete v současné době volit z pěti velikostních variant a DR tak nachází uplatnění v obrovských formách na náraz níky, ale i malých formách do dvou tun. Celosvětový úspěch DR je podpořený krátkými dodacími termíny a cenou, které běžné šikmé vyhazova če se svou komplikovaností nemohou konkurovat.

 

Celá řada precizních nástrojáren si spočítala, že DR je velmi výhodnou variantou oproti komplikované výrobě složitých mechanismů, která výrazně navyšuje cenu forem, a jejichž tušírování a lícování je časově velmi náročné. Usnadní si konstrukci i výrobu formy a v uvolněných kapacitách dovedou vyhovět svým spokojeným zákazníkům lepším termínem ve větším množství společných projektů. V současné době se DR objevuje stále více i ve specifikacích řady lisoven plastů z Tier 1 a 2, které po nástrojárnách požadují použití mechanismu DR z důvodu menší formy, jeho snadné údržby v provozu a rychlé dostupnosti v případě nutné výměny. Forma s DR může být také výrazně levnější.

I z aplikací, které v ČR proběhly, jsou na DR výborné reference ohledně snad nosti použití. Ve špičkových nástrojárnách bylo DR úspěšně implementováno do složitých dvoukomponentních forem na světla, kde je vertikální řešení obzvláště přínosné. Úspěšná byla i řada dalších projektů, kde použitím DR kon struktéři elegantně vyřešili odformování hlubokých negativů v těsných místech, nebo jen výrazně zmenšili a zjednodušili formy. DR oceníte i při implementaci systému Cumsa Vacuumjet, protože umožňuje jednoduché utěsnění, a tím pádem dobré hermetické uzavření formy pro optimální výsledky při vstřikování do vakua.

Nejen v prvotních projektech je důležitá dostupnost kvalitní technické podpo ry, kterou Cumsa zajišťuje přes svého partnera v ČR, firmu CECHO – BOHUMIL CEMPÍREK s. r. o. V rámci této služby zdarma můžete získat inspirativní funkční návrhy na zjednodušení forem a dále si ověřit správnost aplikace komponentů Cumsa. Na webových stránkách www.cumsa.com můžete využít jednoduchý kalkulátor DR Search a zjistit, o kolik menší by mohla být vaše forma.

Václav Dvořák


CECHO – BOHUMIL CEMPÍREK s. r. o.
cecho@cecho.cz
www.cecho.cz


 

Mohlo by se Vám líbit

Technologie studené plazmy výrazně snižuje pachovou zátěž z gumárenské výroby

Společnost Continental Barum za poslední dvanáct let prováděla mnoho studií či testovala různé technologie vedoucí k snížení pachových emisí z výroby pneumatik. V loňském roce byla finalizován systém […]

Reportáž: GÜHRING INNOVATION DAYS 2024

Zvýšení efektivity obrábění je ve výrobních firmách trvalý proces. A je jedním z důvodů, proč firma GÜHRING – přední světový výrobce obráběcích nástrojů – pořádá pod […]

Transformace efektivity výroby: úspěšný příběh zákazníka

  • 23. dubna 2024

Přemýšleli jste někdy o tom, jak mohou strategická technologická partnerství pozvednout vaši výrobu do nových výšin? Ponořme se do skutečné proměny, které byl svědkem pan […]