Nástrojárna

11. července 2019 08:00

Odlehčená fréza CoroMill® 390: vyráběná s využitím aditivní výroby umožňuje snížení vibrací při frézování s dlouhým vyložením nástroje

Nižší hmotnost frézy vede ke zvýšení stability a produktivity

Ve snaze nabídnout zákazníkům množství provozních výhod zařazuje společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, do nabídky svou odlehčenou frézu CoroMill 390, která se vyznačuje tím, že její tělo je vyrobeno s využitím aditivní výroby. Nižší celková hmotnost nástroje pomáhá minimalizovat vibrace a zvýšit bezpečnost obrábění s dlouhým vyložením nástroje. V důsledku toho dochází také ke zvýšení produktivity.

Aditivní výroba představuje vynikající způsob výroby složitých konstrukcí, kterým je dosahováno vysoké přesnosti a nevyžaduje použití spojů. Využití těchto procesů může přinést to, že součásti budou lehčí, pevnější a pružnější než kdy předtím. Pokud jde o tělesa nástrojů, dovoluje aditivní výroba vytvoření tvarů a prvků, které by metodami obrábění kovů nebylo možné zhotovit. Navíc tisknout lze prakticky z libovolného materiálu, jako v tomto případě ze slitiny titanu. „Při návrhu naší nové odlehčené frézy CoroMill 390 byla taktickým odstraněním materiálu vytvořena optimální konstrukce frézy umožňující dosažení minimální hmotnosti,“ vysvětluje Thomas Wikgren, Manager Product Application Management ze společnosti Sandvik Coromant. „Říká se tomu topologická optimalizace a fréza je díky ní kompaktnější a podstatně lehčí než její konvenční verze, což strojírenským podnikům pomáhá zvýšit produktivitu jimi prováděných frézovacích operací s dlouhým vyložením nástroje. Navíc kratší vzdálenost mezi tlumicím mechanismem uloženým v adaptéru a břitem přispívá ke zvýšení výkonnosti a zlepšení bezpečnosti obráběcího procesu.“
U řady kovoobráběcích operací je prvořadá bezpečnost obráběcího procesu, v neposlední řadě v případě frézování s dlouhým vyložením nástroje, které je často zapotřebí při obrábění součástí v odvětvích, jako jsou letecký průmysl nebo výroba zařízení pro těžbu ropy a plynu. V takovém případě může být vytvoření tvarových prvků, jako jsou hluboké dutiny, komplikováno vznikem vibrací, které mají za následek zpomalování výroby, zkrácení životnosti nástrojů a zhoršení kvality obrobené plochy. Řešení nabízí nová odlehčená fréza CoroMill 390. Spojením s frézovacími adaptéry Silent Tools™ vzniká optimalizovaná nástrojová kombinace, která eliminuje vznik vibrací, což pomáhá maximalizovat produktivitu a bezpečnost obráběcího procesu při náročných aplikacích zahrnujících také dlouhé vyložení nástrojů. Koncepce CoroMill 390 jako taková navíc umožňuje lehký řez a klidný a plynulý průběh záběru.
Odlehčenou frézu CoroMill 390 lze použít pro čelní frézování s dlouhým vyložením nástroje, stranové frézování a frézování hlubokých rohů, frézování dutin a frézování drážek. Tyto nástroje jsou k dispozici v provedení o průměru 40 mm (pro upínání na trn o průměru 16 mm) nebo 50 mm (pro upínání na trn o průměru 22 mm). V závislosti na aplikaci lze volit mezi provedením se třemi nebo se čtyřmi zuby (velikost břitových destiček 11). Všechny frézy jsou k dispozici v provedení s nerovnoměrnou zubovou roztečí a vnitřním přívodem řezné kapaliny.

Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.coromant.com/cs-cz/products/coromill_390B


www.sandvik.coromant.com/cz

Mohlo by se Vám líbit

Konec éry kabelových nočních můr: Aericomm přináší „Cabinet on Board“ pro výrobní stroje a HVAC

Každý výrobce jednoúčelových strojů nebo integrátor jednodušších řídicích systémů naráží na stejný problém. Tradiční elektrické rozvaděče jsou drahé, jejich ruční propojování trvá desítky hodin, chybovost při výrobě […]

DT – Výhybkárna a strojírna se po osmi letech vrací do Turecka. Dodala výhybky pro istanbulské metro

Společnost DT – Výhybkárna a strojírna (DTVS), přední evropský výrobce výhybek a výhybkových konstrukcí, úspěšně dokončila dvě zakázky pro síť metra v Istanbulu. Do největšího tureckého […]

Český výrobce armatur MSA chce dodávat pro Dukovany, malé modulární reaktory i na jaderné ponorky

Technologie armatur pracující s průtokem médií je známá po staletí. Rozmach průmyslové revoluce a především dvacáté století přinesly do jejich vývoje řadu nových aspektů. V současné […]