11. července 2019 08:00
Odlehčená fréza CoroMill® 390: vyráběná s využitím aditivní výroby umožňuje snížení vibrací při frézování s dlouhým vyložením nástroje
Nižší hmotnost frézy vede ke zvýšení stability a produktivity
Ve snaze nabídnout zákazníkům množství provozních výhod zařazuje společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, do nabídky svou odlehčenou frézu CoroMill 390, která se vyznačuje tím, že její tělo je vyrobeno s využitím aditivní výroby. Nižší celková hmotnost nástroje pomáhá minimalizovat vibrace a zvýšit bezpečnost obrábění s dlouhým vyložením nástroje. V důsledku toho dochází také ke zvýšení produktivity.

Aditivní výroba představuje vynikající způsob výroby složitých konstrukcí, kterým je dosahováno vysoké přesnosti a nevyžaduje použití spojů. Využití těchto procesů může přinést to, že součásti budou lehčí, pevnější a pružnější než kdy předtím. Pokud jde o tělesa nástrojů, dovoluje aditivní výroba vytvoření tvarů a prvků, které by metodami obrábění kovů nebylo možné zhotovit. Navíc tisknout lze prakticky z libovolného materiálu, jako v tomto případě ze slitiny titanu. „Při návrhu naší nové odlehčené frézy CoroMill 390 byla taktickým odstraněním materiálu vytvořena optimální konstrukce frézy umožňující dosažení minimální hmotnosti,“ vysvětluje Thomas Wikgren, Manager Product Application Management ze společnosti Sandvik Coromant. „Říká se tomu topologická optimalizace a fréza je díky ní kompaktnější a podstatně lehčí než její konvenční verze, což strojírenským podnikům pomáhá zvýšit produktivitu jimi prováděných frézovacích operací s dlouhým vyložením nástroje. Navíc kratší vzdálenost mezi tlumicím mechanismem uloženým v adaptéru a břitem přispívá ke zvýšení výkonnosti a zlepšení bezpečnosti obráběcího procesu.“
U řady kovoobráběcích operací je prvořadá bezpečnost obráběcího procesu, v neposlední řadě v případě frézování s dlouhým vyložením nástroje, které je často zapotřebí při obrábění součástí v odvětvích, jako jsou letecký průmysl nebo výroba zařízení pro těžbu ropy a plynu. V takovém případě může být vytvoření tvarových prvků, jako jsou hluboké dutiny, komplikováno vznikem vibrací, které mají za následek zpomalování výroby, zkrácení životnosti nástrojů a zhoršení kvality obrobené plochy. Řešení nabízí nová odlehčená fréza CoroMill 390. Spojením s frézovacími adaptéry Silent Tools™ vzniká optimalizovaná nástrojová kombinace, která eliminuje vznik vibrací, což pomáhá maximalizovat produktivitu a bezpečnost obráběcího procesu při náročných aplikacích zahrnujících také dlouhé vyložení nástrojů. Koncepce CoroMill 390 jako taková navíc umožňuje lehký řez a klidný a plynulý průběh záběru.
Odlehčenou frézu CoroMill 390 lze použít pro čelní frézování s dlouhým vyložením nástroje, stranové frézování a frézování hlubokých rohů, frézování dutin a frézování drážek. Tyto nástroje jsou k dispozici v provedení o průměru 40 mm (pro upínání na trn o průměru 16 mm) nebo 50 mm (pro upínání na trn o průměru 22 mm). V závislosti na aplikaci lze volit mezi provedením se třemi nebo se čtyřmi zuby (velikost břitových destiček 11). Všechny frézy jsou k dispozici v provedení s nerovnoměrnou zubovou roztečí a vnitřním přívodem řezné kapaliny.
Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.coromant.com/cs-cz/products/coromill_390B
Mohlo by se Vám líbit
Packaging Live 2026 představí nový koncept živé expozice
- Strojírenství
-
13. září 2026
Packaging Live se na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu představí v nové, modernější podobě. Namísto jedné kontinuální balicí linky vznikne v pavilonu A2 několik vzájemně propojených technologických buněk, které návštěvníkům přiblíží […]
Řízení nestability při tvarovém frézování
- Obrábění
-
13. září 2026
Proč se bezpečnost procesů stává klíčovým faktorem při obrábění vysoce hodnotných dílů Při tvarovém frézování se nestabilita málokdy projeví náhlým selháním. Projevuje se obvykle snížením […]
Maximální volnost pohybu pro průmyslové roboty: Samonosný řetěz twisterchain s úhlem otáčení 600°
- Automatizace + Robotizace
-
11. září 2026
Nový otočný modul zjednodušuje vedení energie na první a poslední ose průmyslového robota – zcela bez vodicích žlabů a s nižšími nároky na instalaci Kompaktní […]
