Nástrojárna

06. června 2016 00:20

Nové drôtové rezacie stroje CUT radu E od GF Machining Solutions

vysoký rezný výkon a zvýšená produktivita

Riešenia, ako zvýšiť výkon a produktivitu zákazníkov, urobiť bezpečné ich procesy a urýchliť ich príchod na trh, sú premietnuté do návrhu nových strojov GF Machining Solutions s označením Agie Charmilles CUT E 350/600 určených pre efektívne elektroerozívne drôtové rezanie. Stroje boli prvýkrát predstavené technickej verejnosti na výstave EMO Miláno 2015.

Inzerce

Riadenie, presnosť a účinnosť stroja sú na spoločnej palube s antikolíznou ochranou, s novými vstavanými stratégiami obrábania a flexibilnou správou úloh, v rámci nového, ľahko použiteľného HMI rozhrania riadiaceho systému stroja AC CUT verzia 2. Ergonómia stroja a vylepšený dizajn minimalizuje požiadavky na podlahovú plochu v dielni. Vysoká tuhosť umožňuje presné rezanie veľkých a ťažkých dielov. Kompaktné a priestorovo úsporné usporiadanie zabezpečuje efektívnu integráciu do dielne a zasúvací systém dverí umožňuje ľahký a pohodlný prístup k pracovnej zóne. Stroje CUT E 350/600 sa môžu pochváliť spoľahlivým obvodom obehu drôtu pre jeho dokonalé odvíjanie, čo zaručuje, že nebude narušený proces EDM počas obrábania. Filtre sú umiestnené vedľa seba, aby údržba bola rýchla a jednoduchá, a jednoduchosť použitia je tiež faktor na diaľkovom ovládači, ktorý je určený pre použitie jednou rukou a poskytuje skutočnú pomoc pri jemnom nastavovaní prípravy obrobku. Integrované sklenené odmeriavacie pravítka zachovávajú dlhodobú, opakovateľnú presnosť stroja a nevyžadujú žiadnu kalibráciu. Eliminujú systémové chyby skrutiek súvisiace s ich opotrebením a zmenou okolitej teploty. Veľká, 25kg cievka rezacieho drôtu je k dispozícii ako opcia pre rozšírenie prevádzkových hodín stroja a umožňuje autonómnu kontinuálnu produkciu.

HMI rozhranie moderného riadiaceho systému AC CUT ponúka výkonnú správu úloh. Informácie o geometrii, obrábanie a tvorba príkazových programov, sú spracovávané do jedného súboru, takže úlohy možno prenášať medzi strojmi radu CUT E a všetky modifikácie sú automaticky spracované. K dispozícií je viac ako 10 cyklov automatizovaných meracích cyklov na uľahčenie prípravy obrobku a so štandardne na stroji zabudovaným programovacím systémom AC CAM obsluha môže pripraviť ďalší program a spracovať ho postprocesorom do ISO formátu počas behu obrábania na stroji.

Vysoký výkon

Efektívna výroba je výsledkom použitia moderného plne digitálneho generátora IPG – Intelligent Power Generator. Jeho integrované technológie umožňujú zvýšiť reznú rýchlosť, presnosť a kvalitu povrchu. Stroje CUT radu E môžu využívať špeciálne drôty pre zníženie nákladov a zvýšenie výkonov. Modul generátora POWER-EXPERT optimálne rozhoduje o ideálnom prúdovom zaťažení drôtu, obzvlášť efektívne pri stupňovitých častiach obrobkov. Modul rohovej stratégie automaticky nastaví parametre počas zmeny smeru a umožňuje precízne vyrobiť ostré uhly a malé polomery pri komplexnom geometrickom tvare obrobkov. Integrované procesy pre rýchlostné obrábanie môžu znížiť dobu rezania až o 18 percent v porovnaní so štandardnými porovnateľnými strojmi. Séria strojov E CUT demonštruje svoju všestrannosť aj tým, že ponúka schopnosť presného kužeľového rezania až do 30 stupňov v závislosti na rezanej výške.

Inteligentná antikolízna ochrana (ICP) na osiach X, Y a Z eliminuje nákladné prestoje pri možnej kolízii stroja s obrobkom a chráni váš stroj a obrobky, takže vaša obsluha strojov môže pracovať s vysokou dôverou. Tento systém ochrany je unikátny na trhu a vyplýva z viac ako 60ročných skúseností spoločnosti GF Machining Solutions v EDM oblasti. ICP zistí najmenšie abnormálne sily a zastaví pohyb stroja v osiach X, Y alebo Z, aby sa zabránilo kolízii a následným škodám, ktoré môžu vzniknúť poškodením častí stroja, resp. jeho základnej geometrickej presnosti. Modul THERMOCUT zaisťuje úspešné a efektívne navliekanie tepelnou prípravou drôtu pred jeho samotným navliekaním do diamantového vysokoprecízneho vodítka drôtu.

www.gfms.com/cz

Mohlo by se Vám líbit

Technologie studené plazmy výrazně snižuje pachovou zátěž z gumárenské výroby

Společnost Continental Barum za poslední dvanáct let prováděla mnoho studií či testovala různé technologie vedoucí k snížení pachových emisí z výroby pneumatik. V loňském roce byla finalizován systém […]

Reportáž: GÜHRING INNOVATION DAYS 2024

Zvýšení efektivity obrábění je ve výrobních firmách trvalý proces. A je jedním z důvodů, proč firma GÜHRING – přední světový výrobce obráběcích nástrojů – pořádá pod […]

Transformace efektivity výroby: úspěšný příběh zákazníka

  • 23. dubna 2024

Přemýšleli jste někdy o tom, jak mohou strategická technologická partnerství pozvednout vaši výrobu do nových výšin? Ponořme se do skutečné proměny, které byl svědkem pan […]