13. června 2019 08:17

Jak se podle Vás změnila nástrojařina za posledních 10 let?

Miroslav Horna, vedoucí prodeje CZ/SK
Meusburger Georg GmbH & Co. KG

To znamená po období hospodářské recese, která nás postihla a ovlivnila další vývoj v nástrojařině?
Změnilo se toho mnoho, shrnu to do těchto bodů:

• zkvalitnění plánování výroby, spolupráce a komunikace mezi účastníky výrobního procesu s využitím nejmodernějších komunikačních technologií,
• komunikace se zákazníkem, popř. koncovým uživatelem,
• používání špičkových CAD/CAM programů a softwarů pro řízení procesu,
• došlo k rozšíření masového používání normovaných dílů,
• my, jako firma Meusburger přicházíme několikrát za rok s novinkami v oblasti normálií a rozšiřujeme sortiment výrobků tak, aby urychlily a usnadnily nástrojárnám práci a efektivitu výroby a zvýšily konkurenceschopnost,
• nástrojárny pochopili důležitost těch nejkvalitnějších technologií, tyto si také stále častěji pořizují, např. stroje pro třískové nebo elektroerozivní obrábění a zařízení pro kontrolu kvality,
• hojně využívají podpory Evropské unie,
• využívají se různé formy robotizace,
• jsou k dispozici velice kvalitní oceli, specifikované pro požadované aplikace,
• hledají se cesty jak nahradit generaci nástrojařů, odcházejících do důchodu.

Tato doba umožnila firmám stát se progresivnější, kvalitnější, silnější, konkurenceschopnější, obezřetnější, náročnější…

Pavel Diviš, majitel
TGS nástroje-stroje-technologické služby, spol. s r. o.

Mohu zprostředkovat můj osobní pohled z vnějšku, z pozice dodavatele strojů a technologií obrábění do českých podniků. Pokud z nich vyčleníme nástrojárny s jejich typickým produktem, kterým je výroba forem, mám v celku pozitivní náhled na jejich vývoj za poslední dekádu.
Zatím co před patnácti lety byla typická poptávka stroje do nástrojárny: min 20 tis. otáček, protože používáme malé kulovky na povrch, alespoň tisíc newtonmetrů, jelikož máme stošedesátky hlavy z horizontky, gantry s velkou tonáží, z důvodu, že občas přijde velký kus, ale přesnost potřebujeme stovku na metr, když bychom dělali vstřikovací formy…
Takto technicky zadané poptávky za posledních dekádu v podstatě vymizely. Úspěšné nástrojárny mají jasno na jaký segment forem jsou zaměřeni. Staly se profesionály na obrábění určitého typu materiálu. Pro interiérové formy převládají stroje na hliník, při obrábění zápustek hledají hlavně tuhost celé soustavy, specialisti na vstřikovací formy jasně oddělují hrubování od šlichtování atd. Na nástrojárně také na první pohled poznáte, na jaký zákaznický segment se specializuje. Je­‑li dodavatel tier 1, tak používá softwary a procesy, které si sama nástrojárna nevybrala atd.
Pozitivní na celkovém pohledu je, že čím jasnější technologická definice nástrojárny, tím rychlejšího růstu za posledních deset let dosáhla. A když se do takového podniku podíváte dovnitř, určitě tam převažují nástroje, stroje, softwary a další investice, které nejsou starší víc jak deset let. Takže dobrá zpráva je, že doba „děláme všechno a všem“ v tomto desetiletí u úspěšných nástrojáren definitivně skončila.