07. března 2025 10:52

Rychlejší zpracování bloků motoru a s menším počtem pracovníků

Vysoce automatizovaný systém tryskání bloků motorů nahrazuje dva závěsné tryskače

S inovativním systémem tryskání bloků motorů rozšířila jedna z největších tureckých sléváren svou kapacitu pro odpískování a čištění bloků motorů. Významným faktorem při rozhodování o tryskacím systému RMBS 1-6-400-30 od společnosti Rösler byl vysoký stupeň automatizace manipulace a procesu tryskání. Ve srovnání se závěsnými tryskači nabízí systém RMBS výrazně kratší doby cyklu a nižší náklady na personál. Nový tryskací systém nahradil dva stávající tryskací stroje a díky výrazně menšímu půdorysu uvolnil tak další cenný výrobní prostor. 

Inzerce

Bloky motorů, vyráběné renomovanou tureckou slévárnou z litiny s lupínkovým a kuličkovým grafitem, se používají v užitkových vozidlech a na lodích. Stejně jako mnoho sléváren používala společnost k odpískování a čištění dílů, které měly rozměry až 900 x 330 x 140 mm a vážily maximálně 237 kilogramů, pracné závěsné tryskače. V tomto případě byly používané dva – jeden na odpískování a druhý na čištění. Vzhledem k neustále rostoucímu objemu výroby se však tryskání stále více stávalo „hrdlem láhve“, a tak bylo rozhodnuto investovat do dodatečného nebo alternativního tryskacího systému. Projektoví manažeři společnosti projednali toto zadání celkem se čtyřmi výrobci tryskačů a jedním z nich byla i firma Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Tryskací stroj, speciálně navržený pro bloky motorů

Na rozdíl od ostatních dodavatelů zařízení nabídl Rösler unikátní, vysoce inovativní a efektivní koncept zařízení, konkrétně tryskací stroj RMBS 1-6-400-30. Tento tryskací systém, speciálně přizpůsobený požadavkům zákazníka, umožňuje plně automatické současné tryskání jednoho velkého nebo několika menších bloků motoru v krátkých dobách cyklu. Pro tento účel je stroj vybaven speciálně navrženým chapadlem-manipulátorem. Poté, co robot přesně umístil blok motoru do tryskací komory, chapadlo tento blok motoru zvedne a pevně přidrží. Jakmile jsou dveře tryskací komory zavřeny, spustí se tryskací program, přizpůsobený konkrétním obrobkům. Chapadlo přesně otáčí obrobek pod proudem tryskacího média. Aby bylo tryskání do určitých oblastí motorových bloků intenzivnější, lze rotaci na předem definovanou dobu zpomalit nebo přerušit. Pro současné zpracování několika menších motorových bloků se tyto umisťují na speciální upínací přípravek. Celý přípravek je poté zachycen chapadlem a otáčen přímo pod proudem tryskacího média.

Řešení firmy Rösler zvyšuje efektivitu a výrazně snižuje personální náklady

Oproti předchozím závěsným tryskačům, kde bylo nutné díly pro tryskání ručně zavěšovat na závěsy, je cíleným pohybem dílů v prostoru tryskání dosaženo požadovaného otryskání mnohem rychleji. Úspora času je tak vysoká, že odpískovací a čisticí tryskání se nyní provádí v jednom procesu a tím bylo dosaženo znatelného zvýšení kapacity. Předchozí tryskače tak mohly být zcela nahrazeny. Navíc již nehrozí, že tryskaná místa budou odstíněna jinými díly. Kromě vyšší produktivity a procesní spolehlivosti byly jedním z klíčových faktorů při rozhodování o nákupu nižší potřebné personální náklady, protože ve slévárnách je stále obtížnější najít lidi na fyzicky náročnou a vyčerpávající práci.

Speciální slévárenská verze odolná proti opotřebení minimalizuje náklady na údržbu

Požadovaných výsledků tryskání rychle dosáhne šest tryskacích turbín typu Gamma 400G-8 HD, každá o výkonu 30 kW. Oproti klasickým Gamma turbínám mají turbíny, které byly vyvinuty speciálně pro abrazivní tryskání ve slévárnách, osm metacích lopatek v „Y-designu“ místo standardních šesti a obložení z nástrojové oceli. Díky této speciální konstrukci mají metací lopatky až třikrát delší životnost než jejich klasické protějšky. To snižuje náklady na údržbu a umožňuje odpovídajícím způsobem vyšší produktivitu a hospodárnost. Až o 20 procent vyšší intenzita tryskání při nižší spotřebě energie zajišťuje maximální účinnost. Kromě toho lze metací lopatky používat z obou stran a výměnu lze snadno provést pomocí rychlovýměnného systému při instalaci turbíny.

Tryskací komora je také navržena pro vysokou odolnost proti opotřebení. Je vyrobena z robustní manganové oceli. Navíc je obložena výměnnými deskami z otěruvzdorné oceli a oblasti přímo vystavené proudu tryskacího média jsou ještě navíc vyložené speciálními litinovými deskami.

Kontakt: Rösler Oberflächentechnik GmbH, Daniel Schippel, Vedoucí týmu prodeje, Untermerzbach, Deutschland, www.rosler.com.

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Tryskací systém pro bloky motorů RMBS umožňuje plně automatizované zpracování jednoho velkého nebo několika menších bloků motoru v krátkých dobách cyklu.

Nakládání a vykládání bloků motoru v tryskací komoře probíhá plně automaticky pomocí robotické manipulace.

Manipulační chapadla uchopí blok motoru, který je robotem přesně umístěn v tryskací komoře, pevně jej upnou a při tryskání obrobkem cíleně rotují pod proudem tryskacího média.

Již více než 80 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com