23. června 2026 17:16

Automatické odjehlení vstřikovaných dílů ve výrobním taktu

Efektivní tryskání složitých plastových dílů

Kvalitativní aspekty přiměly předního světového výrobce zahradního a elektrického nářadí, aby ve svém výrobní závodě v USA zavedl výrobu vstřikovaných plastových dílů pro motory. Geometricky složité díly se otryskávají v tryskacím stroji s otočnou komorou RWS 1200-I4-SAT2 od společnosti Rösler. Tento systém, zcela integrovaný do výrobního procesu, umožňuje automatickou manipulaci s díly, jejich spolehlivé odjehlení v taktu vstřikovacího stroje a předání k montáži.

V oblasti údržby lesů a zahrad, jakož i terénních úprav a stavebnictví se nářadí a nástroje této společnosti se sídlem v Německu těší prvotřídní pověsti po celém světě. Vyrábějí se na různých místech na několika kontinentech. Aby si motorové nářadí udrželo vynikající mezinárodní pověst kvality, musí nakupované komponenty splňovat mimořádně vysoké standardy týkající se rozměrové přesnosti a funkčnosti. Dvě vstřikované termosetové motorové součásti, dodávané externími dodavateli pro výrobní závod v USA, trvale nesplňovaly stanovené normy kvality. Z tohoto důvodu se společnost rozhodla zavést vlastní výrobu těchto komponentů, včetně odstranění otřepů vzniklých při lisování. Jelikož výrobce v Evropě spolupracuje s dodavateli, kteří pro procesní krok „odstraňování otřepů z plastových dílů“ používají řešení společnosti Rösler, kontaktovali inženýři odpovědní za tento projekt americkou pobočku společnosti Rösler v Battle Creeku (Michigan).

Náročné požadavky na kvalitu a dobu cyklu

Specifikace výrobce zahradního nářadí byly poměrně obsáhlé a vyžadovaly plnou automatizaci výroby. To mimo jiné zahrnovalo zásobování vstřikovacího stroje šrouby se závitem, samotné vstřikování, odjehlení a čištění dílů, obsahujících průchozí otvory, ve výrobním taktu 60 sekund (na dva díly) a nakonec přesun dílů na montážní linku. Společně s týmy z prodeje a procesního řízení byly ve společnosti Rösler v Untermerzbachu provedeny testy, na jejichž základě byla navržena specifická varianta osvědčeného tryskacího stroje s otočnou komorou RWS 1200. Jedná se o tryskací stroj speciálně vyvinutý pro šetrné odstraňování otřepů z dílů z duroplastů a vysoce plněných termoplastů.

Spolehlivé, efektivní zpracování a minimalizace vedlejší časů

Kompaktní řešení RWS 1200-I4-SAT2 obsahuje dvě komory, každou se dvěma satelity s integrovanými přípravky pro uchycení obrobků o rozměrech přibližně 55 x 80 x 80 mm (d x š x v). Tato důmyslná konstrukce umožňuje nakládání a vykládání dílů během odjehlovacího procesu, což praktický eliminuje neproduktivní vedlejší časy.

O přesné umístění dílů na specifické upínací přípravky, které společnost Rösler navrhla a vyrobila v úzké spolupráci se zákazníkem, se stará robot. V tryskací komoře dva páry tryskací trysek, umístěných na horním a dolním konci vertikální lineární jednotky, přesně tryskají speciálně vyvinuté neabrazivní tryskací médium na rotující obrobky. Vzhledem k tomu, že rotace satelitních stanic je mimořádně přesná, nepředstavuje robotická manipulace s nerotačními součástmi na nakládací stanici žádný problém.

Přesné rotační polohování, v kombinaci s vertikální lineární jednotkou a vícestupňovým řízením procesu, navíc umožňuje dočasné zastavení rotace obrobku. Díky tomu lze spolehlivě odjehlit obtížně přístupné plochy, jako jsou například vyvrtané otvory.  V závislosti na tvaru obrobku lze každou jednotlivou trysku během různých kroků procesu zapnout nebo vypnout, což zajišťuje vysoce efektivní tryskání. Po dokončení tryskacího procesu se zbytky tryskacího média a prach odstraní ofukem stlačeným vzduchem.

Všechny procesní parametry, od uchopení dílu pro jeho přesné umístění v upínacím přípravku, přes nastavení pojezdové jednotky, definované zastavení rotace, zapínání/vypínání jednotlivých trysek až po ofukovací cyklus, jsou uloženy v programech pro konkrétní obrobky a zobrazeny na obrazovce ovládacího PLC. Tímto byl splněn další požadavek zákazníka.

Úspora nákladů díky kratší době zpracování

Nový tryskač RWS 1200-I4-SAT2 pracuje tak efektivně, že doba cyklu pro odjehlení 2 obrobků je přibližně o 15 sekund kratší než dobra stanovená původně zákazníkem. Během této „ušetřené“ doby je spotřeba médií a stlačeného vzduchu prakticky nulová. To přímo přispívá k snížení spotřeby zdrojů a energií, což vede i ke snížení procesních nákladů.

Optimální kvalita tryskacího média a filtrační systém vyhovující směrnici ATEX

Vysoce účinná příprava tryskacího média, odsávání tryskací komory, prosévací jednotka a automatické dodávkování tryskacího média společně zajišťují, že se pro odjehlení používá tryskací médium stabilní vysoké kvality. Speciální antistatická přísada vyvinutá firmou Rösler, která se automaticky vstřikuje do tryskací komory, výrazně snižuje elektrostatický náboj, a tím minimalizuje ulpívání prachu a médií na hotových obrobcích. V neposlední řadě je tryskací zařízení vybaveno filtračním systémem pro zachytávání prachu podle směrnice ATEX.

Kontakt: Rösler Oberflächentechnik GmbH, Thomas Gundermann, prodej tryskací techniky, Untermerzbach, Deutschland, www.rosler.com.

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Legenda: Tryskací stroj RWS 1200-I4-SAT2 pro plně automatické odjehlení termosetových dílů zkracuje stanovanou dobu cyklu přibližně o čtvrtinu a umožňuje tak snížit procesní náklady.

Legenda: Důmyslný koncept zařízení RWS 1200-I4-SAT2 vybaveného 2×2 satelity umožňuje otryskávání v komoře jedné, zatímco hotové/surové obrobky se zakládají v komoře druhé. Tím se výrazně snižují neproduktivní vedlejší časy.

Legenda: Trysky pro tryskání, umístěné v horní a dolní části vertikální lineární jednotky, lze posouvat nahoru/dolů a individuálně zapínat nebo vypínat.

Legenda: Digitální monitorování tlaku v každé trysce přispívá k vysoké spolehlivosti a stabilitě procesu.

Již více než 90 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Podrobné informace na:  https://facts.rosler.com/RWS