10. března 2017 13:31
ProfitTurning™ – Moderní CAD/CAM software pro budoucnost
ProfitTurning™, software, jehož nejnovější verze byla uvedena jako součást systému CAMESPRIT, vychází z dlouhodobého převratného výzkumu. Jím navržené strategie hrubování při soustružení významně zkracují dobu strojních cyklů. ProfitTurning™ prošel sérií náročných testů a jeho výkonnost slibuje obráběčům, technologům a inženýrům lepší přesnost, větší možnosti kontroly kvality a zvyšování produktivity.

ProfitTurning™, který vytváří strategie vysokorychlostního hrubování na soustruhu, byl vyvinut společností DP Technology Corp. pro vnější, vnitřní a čelní soustružení a další soustružnické operace. Ve srovnání s konvenční metodou hrubování podle rampy zkracuje ProfitTurning™ dobu cyklu a také snižuje frekvenci výměny břitových destiček. Ivan Kristic, R & D Director of Product and Engineering společnosti DP Technology, odkrývá vědecké základy, na nichž stojí výkonnost softwaru ProfitTurning™: „ProfitTurning™ v ESPRIT2016 navrhuje dráhu nástroje tak, aby řezné síly a úběr třísky byly konzistentní, a tím lze výrazně zvýšit řeznou rychlost. Dráha nástroje navržená v ProfitTurning™ s využitím trochoidálního soustružení a metod regulovaného záběru omezuje vibrace a zbytkové napětí, což je zvláště výhodné pro obrábění tenkých stěn nebo tvrdých materiálů, např. superslitin. Celkovým výsledkem je výrazné zkrácení doby cyklu a maximalizace produktivity.“

„Doba cyklu byla zkrácena z 41 sekundy na pouhých 27 sekund“
Návrh strategie obrábění vychází z fyzikálních podmínek
ESPRIT 2016 používá výpočetní jádro vycházející z fyzikálních podmínek obrábění, které je potom základem pro nástroje, jako je ProfitTurning™. Zatímco tradiční strategie obrábění berou ohled jen na geometrii a obrobitelnost materiálů, ESPRIT 2016 jde hlouběji do vědeckých poznatků o tom, jak mohou být různé technické materiály obráběny co nejefektivněji. Nový software pro návrh dráhy nástroje využívá všechny relevantní fyzikální principy, aby formuloval unikátní strategie pro obtížné úkoly, s nimiž se při obrábění setkáváme. Aby se s tímto úkolem mohl vypořádat, potřebuje ESPRIT 2016 jako vstupy všechny faktory související s plánováním dráhy nástroje, jako jsou řezný materiál, tvar nástroje, materiál obrobku, řezná rychlost, posuv, přísuv, utváření třísky, výkon stroje, maximální zrychlení a zpomalení. To pomáhá regulovat podmínky během celé operace obrábění a dosáhnout optimálních řezných podmínek kdekoliv v celé dráze nástroje.
Mohlo by se Vám líbit
Automatické odjehlení vstřikovaných dílů ve výrobním taktu
- Plasty
-
23. června 2026
Efektivní tryskání složitých plastových dílů Kvalitativní aspekty přiměly předního světového výrobce zahradního a elektrického nářadí, aby ve svém výrobní závodě v USA zavedl výrobu vstřikovaných plastových […]
BCW 2026: Bosch urychluje rozvoj technologií pro automatizaci a robotiku
- Automatizace + Robotizace
-
22. června 2026
Od senzorů po systémy: komplexní expertiza a přidaná hodnota z jednoho zdroje Stefan Hartung: „S nástupem humanoidní robotiky roste poptávka po komponentech a řešeních společnosti […]
Slabým místem automatizace je záběr nástroje
- Obrábění
-
20. června 2026
Díky nástrojům vybaveným senzory lze proces obrábění kovů lépe sledovat a řídit Průmyslová automatizace zaznamenala prudký rozvoj v oblasti robotiky a propojené analytiky, avšak jejím slabým článkem […]
