17. května 2017 12:33
Společnost Sandvik Coromant spustila revoluci v oblasti soustružení – První průmyslově využitelné řešení nabízí vyšší flexibilitu, produktivitu obrábění i delší životnost nástroje
Společnost Sandvik Coromant představila zcela novou, revoluční koncepci soustružení, která nabízí vyšší flexibilitu obrábění a potenciál pro významný vzestup produktivity.


Na rozdíl od konvenčních soustružnických postupů, které se v zásadě nemění už desítky let, metoda PrimeTurning strojírenským závodům umožňuje provádět podélné soustružení (oběma směry), čelní soustružení i tvarové obrábění s pomocí jediného nástroje. Tento pracovní postup je založen na tom, že nástroj vstupuje do záběru u sklíčidla a na své dráze ke druhému konci součásti odebírá materiál. Díky tomu lze použít malý úhel nastavení, větší úhel hlavního břitu a obrábění lze provádět při vyšších hodnotách řezných parametrů. Navíc lze stejné nástroje použít i pro běžné soustružení (od konce součásti směrem ke sklíčidlu).
Společnost Sandvik Coromant je přesvědčena, že u některých aplikací by použití metody PrimeTurning, namísto konvenčních postupů, mohlo přinést zvýšení produktivity o více než 50 %.
„Zkušení operátoři dobře vědí, že malý úhel nastavení umožňuje zvýšení rychlosti posuvu,“ říká Håkan Ericksson, manažer aplikačních technologií ve společnosti Sandvik Coromant. „Chtějí-li však zajistit přístup až do rohu a předejít vzniku dlouhých vlnitých třísek, které jsou charakteristické pro malé úhly nastavení, při konvenčním soustružení jsou omezeni tím, že musí použít úhel nastavení blízký 90 °. Metoda PrimeTurning tyto problémy řeší tím, že nabízí kombinaci výborného přístupu do rohu a možnosti použití úhlu nastavení v rozmezí 25°–30 °, které zajišťuje vynikající kontrolu utváření třísky a dodržování tolerancí. Tato inovace nabízí nespočet možností, jak provádět stávající soustružnické operace mnohem efektivnějším a produktivnějším způsobem. Nejedná se pouze o nový nástroj, jde o zcela nový způsob soustružení.“
Zavádění metody PrimeTurning je na svém počátku podpořeno uvedením dvou soustružnických nástrojů CoroTurn® Prime se specifickým určením a generátoru kódů pro metodu PrimeTurning, který poskytuje optimalizované programovací kódy a pracovní postupy. Nabídka obsahuje dva unikátní typy břitových destiček se specifickým určením: Destička CoroTurn Prime typu A je opatřena třemi rohy s úhlem 35 ° a je určena pro lehké hrubování, dokončování a tvarové obrábění, zatímco destička CoroTurn Prime typu B se dvěma extrémně odolnými rohy je určena výhradně pro hrubovací obrábění. V současnosti je v nabídce devět břitových destiček CoroTurn Prime typu A a šest destiček CoroTurn Prime typu B určených pro obrábění materiálů ISO P (oceli), S (žárovzdorné slitiny a titan) a M (korozivzdorné oceli), přičemž do budoucna se plánuje rozšíření nabídky i pro další skupiny obráběných materiálů. Pro uchycení břitových destiček slouží 52 variant nástrojových držáků, včetně adaptérů Coromant Capto®, CoroTurn QS a stopkových držáků.
Díky optimálnímu nastavení hodnot rychlosti posuvu a poloměru pro vstup do záběru nezajišťuje generátor kódů pro metodu PrimeTurning pouze maximální výkonnost, ale také bezpečnost obráběcího procesu. Vytvořené ISO kódy jsou kompatibilní s různými CNC systémy.
Podrobnější informace naleznete na webových stránkách:
www.sandvik.coromant.com/cs-cz/campaigns/primeturning
Mohlo by se Vám líbit
Automatizace nahrazuje ruční tryskání a výrazně zvyšuje efektivitu výroby
- Strojírenství
-
12. června 2026
Flexibilní tryskací zařízení s válečkovým dopravníkem zpracovává rozmanité ocelové plechy a splňuje přísné námořní požadavky na kvalitu Cílem byla maximální efektivita ve všech oblastech. Za […]
Siemens a Humanoid testují humanoidy s technologiemi NVIDIA v reálném průmyslovém provozu
- Automatizace + Robotizace
-
09. června 2026
Siemens a NVIDIA představují reálný výsledek strategického partnerství zaměřeného na výstavbu adaptivních výrobních závodů plně řízených umělou inteligencí: závod Siemens v německém Erlangenu testuje humanoidního […]
Southco zvyšuje komfort interiéru elektromobilů díky pokročilým možnostem bezodrazového testování
- Automotive
-
08. června 2026
Bezodrazové testování podporuje vývoj nízkohlučných elektronických akčních prvků a umožňuje OEM výrobcům optimalizovat akustický výkon a zlepšit komfort v kabině již ve fázi návrhu. Představte […]
