17. května 2017 12:33
Společnost Sandvik Coromant spustila revoluci v oblasti soustružení – První průmyslově využitelné řešení nabízí vyšší flexibilitu, produktivitu obrábění i delší životnost nástroje
Společnost Sandvik Coromant představila zcela novou, revoluční koncepci soustružení, která nabízí vyšší flexibilitu obrábění a potenciál pro významný vzestup produktivity.


Na rozdíl od konvenčních soustružnických postupů, které se v zásadě nemění už desítky let, metoda PrimeTurning strojírenským závodům umožňuje provádět podélné soustružení (oběma směry), čelní soustružení i tvarové obrábění s pomocí jediného nástroje. Tento pracovní postup je založen na tom, že nástroj vstupuje do záběru u sklíčidla a na své dráze ke druhému konci součásti odebírá materiál. Díky tomu lze použít malý úhel nastavení, větší úhel hlavního břitu a obrábění lze provádět při vyšších hodnotách řezných parametrů. Navíc lze stejné nástroje použít i pro běžné soustružení (od konce součásti směrem ke sklíčidlu).
Společnost Sandvik Coromant je přesvědčena, že u některých aplikací by použití metody PrimeTurning, namísto konvenčních postupů, mohlo přinést zvýšení produktivity o více než 50 %.
„Zkušení operátoři dobře vědí, že malý úhel nastavení umožňuje zvýšení rychlosti posuvu,“ říká Håkan Ericksson, manažer aplikačních technologií ve společnosti Sandvik Coromant. „Chtějí-li však zajistit přístup až do rohu a předejít vzniku dlouhých vlnitých třísek, které jsou charakteristické pro malé úhly nastavení, při konvenčním soustružení jsou omezeni tím, že musí použít úhel nastavení blízký 90 °. Metoda PrimeTurning tyto problémy řeší tím, že nabízí kombinaci výborného přístupu do rohu a možnosti použití úhlu nastavení v rozmezí 25°–30 °, které zajišťuje vynikající kontrolu utváření třísky a dodržování tolerancí. Tato inovace nabízí nespočet možností, jak provádět stávající soustružnické operace mnohem efektivnějším a produktivnějším způsobem. Nejedná se pouze o nový nástroj, jde o zcela nový způsob soustružení.“
Zavádění metody PrimeTurning je na svém počátku podpořeno uvedením dvou soustružnických nástrojů CoroTurn® Prime se specifickým určením a generátoru kódů pro metodu PrimeTurning, který poskytuje optimalizované programovací kódy a pracovní postupy. Nabídka obsahuje dva unikátní typy břitových destiček se specifickým určením: Destička CoroTurn Prime typu A je opatřena třemi rohy s úhlem 35 ° a je určena pro lehké hrubování, dokončování a tvarové obrábění, zatímco destička CoroTurn Prime typu B se dvěma extrémně odolnými rohy je určena výhradně pro hrubovací obrábění. V současnosti je v nabídce devět břitových destiček CoroTurn Prime typu A a šest destiček CoroTurn Prime typu B určených pro obrábění materiálů ISO P (oceli), S (žárovzdorné slitiny a titan) a M (korozivzdorné oceli), přičemž do budoucna se plánuje rozšíření nabídky i pro další skupiny obráběných materiálů. Pro uchycení břitových destiček slouží 52 variant nástrojových držáků, včetně adaptérů Coromant Capto®, CoroTurn QS a stopkových držáků.
Díky optimálnímu nastavení hodnot rychlosti posuvu a poloměru pro vstup do záběru nezajišťuje generátor kódů pro metodu PrimeTurning pouze maximální výkonnost, ale také bezpečnost obráběcího procesu. Vytvořené ISO kódy jsou kompatibilní s různými CNC systémy.
Podrobnější informace naleznete na webových stránkách:
www.sandvik.coromant.com/cs-cz/campaigns/primeturning
Mohlo by se Vám líbit
Představujeme frézu CoroMill® MR20: Plně kontrolované tvarové frézování s bezkonkurenční stabilitou
- Obrábění
-
20. srpna 2026
Koncepce CoroMill® MR20 vytyčila nový standard bezpečného a vysoce výkonného tvarového frézování Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje, uvedla na trh CoroMill® […]
TD-IS ověřila chování tenkostěnné nerezové nádoby pomocí simulace v Autodesk Inventor Nastran
- Strojírenství
-
19. srpna 2026
Společnost TD-IS pro Schäffer-Sudex připravila simulaci tlakové zkoušky tenkostěnné nerezové nádoby v Autodesk Inventor Nastran. Cílem bylo ověřit chování konstrukce ještě před výrobou prototypu, zachytit […]
IMC Slovakia představí nové portálové CNC obráběcí centrum, které rozšiřuje možnosti výroby velkorozměrových dílů
- Obrábění
-
18. srpna 2026
Na veletrhu MSV 2026 představí společnost IMC Slovakia Group svou nejvýznamnější technologickou investici posledních let – nové portálové CNC obráběcí centrum s pracovním prostorem 12 000 […]
