02. srpna 2023 16:58

Společnost AM Solutions byla vybrána společností Shapeways jako dodavatel několika systémů pro post processing

Společnost Shapeways Inc, která je známá jako specialista v oblasti digitální výroby a 3D tisku, se rozhodla využít pro své úkoly v oblasti aditivní výroby zařízení od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology. Jedná se o další milník ve snaze společnosti rozvíjet své služby a neustále optimalizovat služby svým zákazníkům.

Společnost Shapeways neustále investuje do technologií a procesů s cílem automatizovat celý procesní řetězec AM.  Aby ušetřila čas při následném post processingu, zvýšila efektivitu a nabídla vysoce kvalitní řešení své rychle rostoucí zákaznické základně, investovala společnost do zařízení od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology.

Andy Nied, provozní ředitel společnosti Shapeways, vysvětluje: „Naši zákazníci očekávají spolehlivost a vysokou kvalitu. Z tohoto důvodu jsme hledali dodavatele strojů pro naše úlohy v oblasti post processingu, který může nabídnout nejmodernější technologie s vynikající povrchovou úpravou. Dalším rozhodovacím kritériem pro nás byla dobrá a spolehlivá podpora. Potřebujeme partnera, který zajistí, že zařízení a procesy budou splňovat naše požadavky a že případné problémy při uvedení do provozu budou rychle a spolehlivě vyřešeny.“

„Díky velkému počtu tiskáren SLS a MJF může společnost Shapeways v Eindhovenu vyrobit denně až 2 000 dílů s různou geometrií. Některé z nich se vyrábějí po kusech a jiné v různých sériích,“ dodává Jules Witte, vedoucí závodu v Eindhovenu. „Všechny tyto součásti vyžadují až 20 různých povrchů. Takovou rozmanitost zpracování nelze zvládnout ručně, ale vyžaduje to automatizovaná řešení na míru. Ve společnosti AM Solutions – 3D post processing technology jsme našli partnera, který je dokázal dodat podle našich požadavků.“

Maximální reprodukovatelnost a ekonomika provozu

Společnost Shapeways se při post processingu 3D vytištěných dílů spoléhá na zařízení S1 i S2 od společnosti AM Solutions. Zařízení S1 umožňuje současné čištění a povrchovou úpravu aditivně vyráběných součástí v jediném kroku. Stroj je vybaven přípravným systémem, který zaručuje absolutně vysokou a konzistentní kvalitu abraziva. Další technickou předností je nově vyvinutý systém proudění vzduchu. Ten tak do značné míry zabraňuje tvorbě usazenin uvnitř tryskací kabiny. Stroj S1 je vybaven rotačním košem, jehož speciální tvar zajišťuje dobré promíchání obrobků během tryskání, a tím i naprosto reprodukovatelné výsledky opracování. Stejně jako všechny stroje od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology se i S1 vyznačuje kompaktní konstrukcí a robustním provedením. Stroj lze snadno integrovat do různých výrobních procesů a nabízí nejvyšší úroveň reprodukovatelnosti, sledovatelnosti a hospodárnosti.

Také pro zvláště citlivé díly

Se zařízením S2 jsou plastové díly vyráběné v práškovém loži automaticky opracovány v kontinuálním procesu. Díky vysoké produktivitě, doba cyklu se pohybuje mezi 20 a 30 minutami – zvládne tento stroj, vyvinutý pro vícesměnný provoz, objem výroby několika tiskáren. Stroj S2, vybavený speciálním systémem manipulace s obrobky, je vhodný i pro zpracování obzvláště choulostivých dílů. Snižuje se tak míra zmetkovitosti a minimalizují se náklady na nákladné dotisky. Jedinečný smyčkový pás zajišťuje šetrnou dopravu obrobků strojem, a tím i vynikající výsledky čištění s naprosto homogenními povrchy. Integrovaný systém čištění tryskacího prostředku zajišťuje konzistentní kvalitu otryskávání a reprodukovatelné výsledky opracování. Vzhledem k tomu, že tryskací prostředek je neustále čištěn a smyčkový pás je vyroben ze speciálního polyuretanu, nehrozí ani nebezpečí změny barvy dílce. Průběžné monitorování procesu tryskání zajišťuje dosažení výsledků tryskání v krátkých časech cyklu bez ohledu na to, zda se zpracovávají větší a necitlivé nebo velmi citlivé a složité obrobky.

Optimalizace výroby a snížení spotřeby energie

„S1 je vynikající stroj s mimořádně vysokou úrovní uživatelské přívětivosti,“ vysvětluje Jules Witte. „Skutečnost, že stroj skvěle odděluje abrazivo a prášek odstraněný z tištěných dílů, zaručuje optimální využití prášku. To šetří náklady a zajišťuje, že stroj zůstane čistý.“ Společnost je se zařízením S2 naprosto spokojená: „S S2 jsme byli součástí beta testovacího programu. Podle našeho názoru je S2 systémem post pocessingu, který téměř beze zbytku splňuje cíle automatizace, vysoké kvality zpracování, reprodukovatelnosti výsledků a kontinuálního zpracování. Ukázalo se, že S2 nabízí mimořádně vysokou kapacitu opracování. Díky systémům S1 a S2 se nám podařilo zkrátit průměrnou dobu čištění tištěných polotovarů ze 2 hodin na 20 až 30 minut. Současně se nám podařilo snížit počet strojů pro post processing aditivně vyráběných dílů ze 6 na 3. To nám nejen ušetřilo místo, ale také nám to umožnilo optimalizovat výrobní tok a zároveň snížit předchozí spotřebu energie o 2 až 4 megawatty měsíčně.“

Pomocí systémů post processingu od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology dokázala společnost Shapeways změnit čištění a povrchovou úpravu svých aditivně vyráběných dílů z dvoustupňového na jednostupňový proces. Typická řešení post processingu totiž nejprve používají skleněné kuličky pro odstranění prášku a polyamidové kuličky pro povrchovou úpravu. V systémech S1 a S2 však technologie 3D postprocesingu společnosti AM Solutions používá pouze polyamidové kuličky, což umožňuje provést odstranění prášku a povrchovou úpravu pouze v jednom kroku. Tím odpadá potřeba dvou strojů nebo jednoho stroje s různými materiály. Skutečnost, že k post processingu již nejsou zapotřebí skleněné kuličky, šetří čas i peníze a je dalším krokem k plně automatizovaným procesům opracování.

www.solutions-for-am.com

Fotografie: Shapeways

Jules Witte, ředitel závodu Shapeways v Eindhovenu, u stroje S2 od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology. Stroje S1 a S2 umožňují společnosti do značné míry automatizovat post processing aditivně vyráběných dílů.

Zástupci společnosti Shapeways v Eindhovenu a zaměstnanci společnosti Rösler/AM Solutions Benelux u stroje S1. Díky strojům S1 a S2 se průměrná doba čištění dílů zkrátila ze 2 hodin na 20 až 30 minut.

Již více než 80 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku, štíhlé řízení a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com