24. března 2026 12:26

Rychlejší, efektivnější, flexibilnější tryskání s menším opotřebením

Pokud jde o dosažení požadovaného povrchu odlitku či jeho vlastností, patří tryskání k nezastupitelným technologiím. Široké portfolio zařízení a metacích kol společnosti Rösler a její komplexní služby jsou navrženy tak, aby splňovaly zvýšené požadavky na kvalitu dílů, produktivitu, hospodárnost a udržitelnost. Nejmodernější metody tryskání jsou stejně důležité jako inovativní metody odlévání. 

Odlitky hrají zásadní roli prakticky ve všech průmyslových odvětvích, ať už se jedná o výrobu strojů nebo domácích spotřebičů. Bez ohledu na to, jak velké, těžké nebo složité mohou odlitky být, jedno mají společné: tryskání je jedním z nejdůležitějších dokončovacích procesů. Zahrnuje úkony, jako je odstraňování písku nebo otřepů, čištění a homogenizace povrchu a optimalizace mechanických vlastností pomocí kuličkování.

Zajištění konkurenceschopnosti prostřednictvím optimalizovaných procesů tryskání

Aby bylo možné čelit zvýšenému tlaku na náklady, jsou zapotřebí inovativní systémy tryskání, díky nimž budou procesy tryskání rychlejší, flexibilnější, produktivnější a hospodárnější. Navíc vzhledem k nedostatku kvalifikovaného personálu a stoupajícím požadavkům na lepší kvalitu a nižší náklady nabývá na významu automatizace manipulace s obrobky, ale i samotných procesů tryskání. V tomto ohledu představuje portfolio zařízení a tryskacích turbín společnosti Rösler Oberflächentechnik GmbH ideální řešení těchto výzev. Nabízí stroje pro efektivní dávkové i kusové tryskání a také koncepty automatizace, které jsou dokonale přizpůsobeny individuálním požadavkům a výrobním operacím zákazníků. Digitální nástroje vyvinuté společností Rösler navíc umožňují průběžné sledování celého procesu tryskání.

Vysoký výkon i u těch nejnáročnějších obrobků

Složité obrobky obsahující obtížně dosažitelné vnitřní kontury a plochy vyžadují speciální tryskací zařízení. S osvědčenými typy strojů Roboblaster, stejně jako s tryskacími systémy s manipulátory, například pro bloky motorů, může společnost Rösler nabídnout vysoce efektivní řešení. Konečná konstrukce a vybavení těchto strojů jsou přizpůsobeny konkrétnímu úkolu a zákazníkovi. Použití moderního simulačního softwaru zajišťuje dosažení maximální produktivity a nákladové efektivity při minimalizaci nákladů a zdrojů při plánování systému a návrhu procesu.

Tryskání bloků motorů o hmotnosti 700 kg v 50sekundovém taktu  

Takové tryskací zařízení bude instalováno v renomované německé slévárně slitin železa pro plně automatické odstraňování otřepů a sjednocení povrchu bloků motorů pro užitková vozidla. Odlitky jsou vyráběny inovativním postupem. Hlavními požadavky na tryskací zařízení bloků motorů (RMBS), včetně manipulace s obrobky, bylo, že musí být schopno zpracovávat obrobky o hmotnosti až 700 kg. Dále nesmí být překročena doba celého cyklu 50 sekund, z čehož 20 sekund představuje vlastní doba tryskání. Taková časová omezení vyžadují extrémně intenzivní tryskání a rychlou manipulaci robota s obrobkem. Aby byla zajištěna vysoká dostupnost zařízení s minimálními prostoji pro údržbu, musí být celá konstrukce stroje nesmírně odolná proti opotřebení. Pro zvládnutí těchto výzev se společnost Rösler rozhodla realizovat inovativní konstrukční koncept. Tryskací komora je vyrobena z robustní manganové oceli o tloušťce 8 mm a je navíc obložena vyměnitelnými opotřebitelnými deskami. Zcela nově je dno tryskací komory vyplněno ocelovými kuličkami odolnými proti opotřebení. Ty zabraňují migraci ocelových otřepů do systému recyklace média. Další výhodou je, že ocelové kuličky odrážejí tryskací médium mnohem lépe než rovný povrch, čímž se zvyšuje celková odolnost proti opotřebení.

Výrobce tryskacího systému také přichází s novinkou: stroj osadil šesti metacími koly, každá o výkonu 45 kW. Obvykle, pokud výkon metacích kol přesahuje 37 kW, používá se nepřímý pohon. Ve srovnání s turbínami s přímým pohonem vyžadují mnohem více místa. Kromě toho nepřímý pohon vede k určitým ztrátám výkonu, což znamená vyšší spotřebu energie. Z těchto důvodů byly upřednostněny turbíny s přímým pohonem. Vzhledem k používanému médiu o velikosti až 1,6 mm se inženýři společnosti Rösler rozhodli pro instalaci výkonných turbín „Evolution“. Ty jsou vybaveny výkonnějšími motory a zesílenými ložisky. Speciálně navržená nosná konstrukce umožňuje jejich umístění na střechu tryskací komory. Každá turbína obsahuje osm přímých metacích lopatek, které každých 60 sekund vrhají na obrobky až 500 kg tryskacího média.

Vysoká hmotnost bloků motorů představovala pro robotickou manipulaci s obrobky obzvláště obtížnou výzvu. Nejenže bylo třeba najít manipulátor, který by unesl díly o hmotnosti až 700 kg, ale kromě toho musí obrobky otáčet před tryskacím strojem a naklánět je o 360 stupňů, aby odstranil zbytky tryskacího média zachycené uvnitř bloků motorů. Za tímto účelem je robot vybaven „velmi lehkým“ uchopovacím systémem, který umožňuje bezpečné odebírání a manipulaci s různými typy bloků motorů.

Základním prvkem RMBS je speciálně vyvinuté manipulátorové chapadlo se dvěma uchopovacími čelistmi, které umožňuje současně zpracovávat několik malých nebo jeden velký obrobek. Při tryskání se bloky motorů přepravují přímo ze slévárny do tryskacího stroje pomocí transportního systému. Poté jsou umístěny na rovnací stanici, odkud je robot vyzvedne a přenese do manipulátorového chapadla, které díl pevně upne. Během tryskání trvajícího 20 sekund chapadla řízeně otáčejí blokem motoru pod proudem tryskacího média. Díly jsou poté robotem vyjmuty z tryskacího systému, otočeny a umístěny na transportní systém, který je dopraví na další stanici.

Tryskání citlivých a jemných obrobků v dávkách nebo kontinuálním procesu

Pro hospodárné a efektivní tryskání choulostivých dílů jsou ideální závěsné tryskací stroje, nebo průběžná zařízení s drátěným pásem. Technické parametry, jako je průchodnost, počet turbín a jejich výkon či ochrana proti opotřebení, lze přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníka.

Závěsná tryskací zařízení jsou vysoce flexibilní s kompaktní konstrukcí. Používají se pro citlivé díly, které se nesmí vzájemně dotýkat, pro součásti se složitými tvary a také u těžkých a objemných obrobků. Pro tryskání se několik obrobků (dávka) nebo i jen jeden odlitek zavěsí na závěs a zaveze do stroje. V tryskací komoře se závěs otáčí a kmitá rychlostí přesně uzpůsobenou obrobkům. Výsledkem je rovnoměrné zasažení všech povrchů dílu tryskacím médiem a dosažení reprodukovatelného výsledku.

Průběžné tryskací stroje s drátěným pásem umožňují všestranné, komplexní a spolehlivé zpracování převážně dlouhých, plochých a větších dílů. Díly prochází strojem na velmi odolném drátěném pásu. Specifická poloha turbín na tryskací komoře zaručuje dokonalé výsledky i u těch nejsložitějších obrobků. Díky speciálnímu uspořádání tryskají spodní turbíny pouze přes jednu vrstvu pásu, což minimalizuje vznik tryskacích stínů, tzv. krycího efektu.

Tryskání rychlostí 2 m/ min.

Zákazník, který vyrábí litinové poklopy šachet a přítlačné desky spojek o hmotnosti až 270 kg, musel výrazně zvýšit kapacitu tryskání. Toho bylo dosaženo pomocí inovativní konstrukce průběžného tryskacího stroje s drátěným pásem RDGE 1250-8-30-F, který dodala společnost Rösler. Klíčovými požadavky byly bezpečná a rychlá doprava těžkých obrobků strojem, optimální výsledky tryskání, nepoškození drátěného pásu a minimální opotřebení pásu i stroje. Aby bylo zaručeno bezpečné vedení pásu, byl vyvinut speciální hnací válec přizpůsobený vysoké hmotnosti obrobku, který zabraňuje jakémukoli prokluzu pásu. Hnací válce s vyšší kapacitou, výkonnější pohon pásu a masivní opěrné válce se zesílenými ložisky zajišťují bezpečný a stálý průchod obrobků strojem rychlostí až 2 metry za minutu. Automatické zařízení pro napínání pásu (běžně se pás napíná ručně) nejen že si pás udržuje své předem definované napnutí, ale také umožňuje nastavení napnutí pásu prostřednictvím ovládacího panelu stroje.

Vzhledem k relativně vysoké rychlosti, kterou obrobky procházení strojem, jsou vystaveny tryskacímu médiu pouze po krátkou dobu. Proto bylo nutné dosáhnout velmi vysoké intenzity tryskání. Obvykle jsou turbíny uspořádány proti sobě, což vzhledem k tomu, že tryskají do sebe, může způsobit značné opotřebení. Z tohoto důvodu bylo třeba najít řešení, které zaručí požadované výsledky tryskání při stanovené dopravní rychlosti a které udrží míru opotřebení na minimu. Pomocí digitální simulace tryskacího procesu bylo možné tento problém vyřešit.  Kompletní přepracování tryskací komory stroje s upravenými úhly střechy umožnilo požadovanou změnu umístění turbíny.

Protože u této aplikace se používají i hrubší tryskací média, je stroj vybaven osmi metacími koly Evolution, z nichž každá má výkon 37 kW. Čtyři jsou umístěny na střeše tryskací komory a čtyři ve spodní části.

Dalším důležitým konstrukčním aspektem byla prostorová omezení pro umístění stroje, která bylo třeba zohlednit v místě zákazníka.

Zpracování sypaný odlitků

Ať už se jedná o odstraňování písku, odhrtování, čištění nebo sjednocení povrchu u dílů, které lze sypat, nabízí společnost Rösler portfolio bubnových tryskačů ať již ve formě stroje s vlnovcovým pásem či Multi-Tumblery. Stroje s bubnovými pásy umožňují zpracování celých dávek obrobků, nebo je možné je tryskat i kontinuálně.  Dávkové stroje dosahují vynikajících výsledků tryskání velmi malých i velkých a těžkých obrobků v krátkých cyklech. Dávkové stroje s bubnovým pásem a průběžné stroje s vlnovcovým pásem jsou stejně účinné při hromadné výrobě dílů i při opracování obrobků složitých tvarů. U průběžných strojů s bubnovým pásem vytvářejí speciální vačky na pásu „šnekový“ efekt, který zajišťuje, že obrobky procházejí strojem rovnoměrně a bezpečně. To zaručuje vysoce hospodárný provoz s optimálními výsledky tryskání.

Stroje typu Multi-Tumbler se používají především k tryskání malých dílů. Speciální konstrukce s žebrováním na vnitřní straně bubnu a dnem ve tvaru trojbokého jehlanu zaručuje důkladné promíchání obrobků a dokonalý účinek tryskacího média.

Turbína – srdce tryskacího stroje

Turbíny mají zásadní vliv na výsledek tryskání. Zároveň spotřebovávají velké množství provozních materiálů a energie, ale navíc vyžadují pečlivou a častou údržbu. Výběr správné turbíny pro tryskání proto rozhoduje o tom, jak rychle, hospodárně a úsporně lze proces provádět. Portfolio turbín Rösler nabízí širokou škálu řešení tryskání, která zaručují dokonalou kombinaci vysoké produktivity, nízkých nákladů a vysoké doby provozuschopnosti zařízení.

Turbíny Gamma umožňují díky přesně vypočítanému úhlu zakřivení metacích lopatek ve tvaru Y velmi vysokou rychlost metání. Dosahuje se tak přesného, soustředěného výhozu abraziva a optimální výsledky tryskání. Turbíny Gamma zároveň zajišťují vysokou energetickou účinnost. V porovnání s tradičními turbínami spotřebují až o 15 % méně energie při podobných rychlostech tryskání. Speciální konstrukce metacích lopatek navíc umožňuje je použít z obou stran a lze je snadno vyměnit přes kryt turbíny. V závislosti na použitém tryskacím médiu může být použitelná životnost lopatek turbíny až 3krát delší. Standardní verze turbín Gamma obsahuje 6 metacích lopatek. Pro prostředí abrazivního tryskání ve slévárnách mohou být vybaveny 8 metacími lopatkami a obložení krytu turbíny je pak vyrobeno z nástrojové oceli.

Další vysoce výkonné turbíny „Rutten“ mají navíc zakřivené vrhací lopatky s přesně vypočteným zakřivením pro přesné a energeticky úsporné urychlení a vrhání tryskacího média. V porovnání s tradičními turbínami zaručují velmi odolné materiály, ze kterých jsou vyrobeny, při použití metacích lopatek z obou stran u turbín Rutten 10 až 16krát delší dobu provozuschopnosti.

Speciální konstrukce tělesa turbíny a rovné metací lopatky u turbín řady „Evolution“ umožňují extrémně velký průtok média. Díky dvojitému lopatkovému kolu turbíny může být hot-spot více koncentrovaný, a tím zajistit vysokou účinnost tryskání, a to i při použití hrubých tryskacích médií.

Toto portfolio tryskacích systémů a turbín, stejně jako řešení automatizace na míru, umožňuje slévárnám zvýšit kapacitu, ziskovost a účinnost zdrojů a zároveň snížit náklady na provoz a údržbu a zlepšit dostupnost systému.

Kontakt: Rösler Oberflächentechnik, Norman Peter, Prodej tryskací techniky, Telefon +49 9533 924-0, n.peter@rosler.com, www.rosler.com

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Legenda:  Simulace umožňuje navrhovat a optimalizovat složité procesy tryskání pouze na základě 3D dat, například dílů, které se budou teprve vyrábět.

Legenda: Vysoce flexibilní závěsné tryskací stroje se používají pro citlivé obrobky, které nelze tryskat v bubnových tryskačích, pro součásti se složitou geometrií a pro těžké a objemné díly.

Legenda: Tryskací stroj pro bloky motorů RMBS s robotickou manipulací s obrobky a speciálně navrženým chapadlem umožňuje zpracovat několik malých obrobků nebo jeden velký blok motoru v rámci jednoho cyklu tryskání.

Legenda: Průběžné tryskací zařízení s drátěným pásem RDGE1250-8-30-F ve speciálním slévárenském provedení je doplněno o systém dopravy obrobků dodaných zákazníkem.

Legenda: Buben tryskacího stroje Multi-Tumbler s dnem ve tvaru pyramidy a speciálními žebry ve stěnách bubnu nemá žádné mezery, kde by se mohly obrobky zachytit a poškodit. Proto je tento typ stroje ideální pro zpracování malých obrobků.

Legenda: Průběžné tryskací zařízení s vlnovcovým pásem umožňuje velmi hospodárné tryskání hromadně vyráběných dílů s komplikovanou geometrií.

Legenda: Vysoce výkonná turbína EVO42 s metacími lopatkami z kalené nástrojové oceli je ideální pro náročné podmínky ve slévárenských provozech.

Legenda: Portfolio turbín firmy Rösler představuje dokonalou kombinaci vysoké produktivity, nízkých nákladů a vysoké dostupnosti zařízení. Nabízí širokou škálu řešení tryskání pro slévárenský průmysl. 

Již více než 90 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Detailní informace naleznete na: https://facts.rosler.com/shotblasting