16. dubna 2021 08:57
Řetězárna uvedla do provozu novou moderní linku
Dělníci, kteří v Řetězárně Čeká Ves na Jesenicku v roce 1905 vyrobili první svařovaný řetěz, by nestačili žasnout. Dnes jeden zaměstnanec na směně obsluhuje dvě plnohodnotné moderní linky na svařování článkových řetězů.
Jediná z těchto výrobních linek zvládne vyrobit ročně až 800 tun různých typů svařovaných článkových řetězů o rozměrech 5 až 10 milimetrů. Investice dceřiné firmy Třineckých železáren do moderní výrobní linky KER/KEH 4.2 činila 26 milionů korun.

Nová výrobní linka vyrábí převážně řetězy závěsné, kladkostrojové, zemědělské, lesní a různé průmyslové řetězy, které jsou vyváženy zhruba do 40 zemí světa. Největším odběratelem je Německo. „Důvodem, proč jsme se rozhodli investovat do moderní linky jsou vyšší nároky zákazníků na kvalitu, větší různorodost a komplexnost výrobků a také zvyšující se počet zakázek,“ uvedl výrobní ředitel společnosti Řetězárna Vratislav Bártek s tím, že linka KER/KEH 4.2 nahradila starší typ pořízený v roce 1977 s maximální roční kapacitou 500 tun svařovaných řetězů. Stejnou linku firma pořídila loni.
Výhodou investice jsou výrazné časové úspory na přestavbu výrobního sortimentu linky, automatické softwarové řízení veškerých tvarovacích a ohýbacích mechanismů za působení přesněji nárokovaných výrobních nástrojů a tím pádem i kvalitnějšího výstupu ve formě řetězového sortimentu jak v mechanických, tak rozměrových parametrech. „Prvky novodobé digitalizace výrobního zařízení umožňují rychlejší reakci servisních úkonů s možností monitorování, vyhodnocení a odstranění anomálie či poruchy pomocí online vzdáleného připojení zabudovaného výrobcem,“ doplnil výrobní ředitel.
Řetězárna Česká Ves od roku 2015 do modernizace výroby investovala více než 300 milionů korun, zejména do nejmodernějších technologií na výrobu řetězů. „Věděli jsme, že pokud chceme držet trendy v oboru, musí přijít na řadu výrazná modernizace technologie. Díky investicím jsme výrazně zvýšili efektivitu a kapacitu výroby, takže jsme více konkurenceschopní,“ uzavírá Vratislav Bártek. Firmě se tak podařilo výrazně zvýšit produktivitu práce. Pořízením moderních technologií vyřešili nedostatek kvalifikovaných pracovních sil.
Mohlo by se Vám líbit
Ve španělské Pamploně byla zahájena výroba nového modelu Škoda Epiq
-
18. června 2026
Sériová výroba vozu Škoda Epiq, nejdostupnějšího elektromobilu značky, byla spuštěna v závodě Volkswagen Navarra ve španělské Pamploně Jedná se o významný krok v prohloubení synergií […]
DATRON Technologický seminář představil pětiosé obrábění i chlazení alkoholem
- Obrábění
-
16. června 2026
Osmý ročník Technologického semináře společnosti DATRON-TECHNOLOGY se opět těšil mimořádnému zájmu odborné veřejnosti. Předvedl řadu novinek a trendů v oblasti vysokorychlostního CNC obrábění v čele s mimořádně sofistikovaným […]
CoroDrill® DE10: Komplexní, snadno použitelné řešení pro velkosériovou výrobu děr
- Obrábění
-
15. června 2026
Díky dvěma novým geometriím je koncepce CoroDrill® DE10 připravena posunout optimalizaci na ještě vyšší úroveň Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje, definitivně […]
