16. dubna 2021 08:57
Řetězárna uvedla do provozu novou moderní linku
Dělníci, kteří v Řetězárně Čeká Ves na Jesenicku v roce 1905 vyrobili první svařovaný řetěz, by nestačili žasnout. Dnes jeden zaměstnanec na směně obsluhuje dvě plnohodnotné moderní linky na svařování článkových řetězů.
Jediná z těchto výrobních linek zvládne vyrobit ročně až 800 tun různých typů svařovaných článkových řetězů o rozměrech 5 až 10 milimetrů. Investice dceřiné firmy Třineckých železáren do moderní výrobní linky KER/KEH 4.2 činila 26 milionů korun.

Nová výrobní linka vyrábí převážně řetězy závěsné, kladkostrojové, zemědělské, lesní a různé průmyslové řetězy, které jsou vyváženy zhruba do 40 zemí světa. Největším odběratelem je Německo. „Důvodem, proč jsme se rozhodli investovat do moderní linky jsou vyšší nároky zákazníků na kvalitu, větší různorodost a komplexnost výrobků a také zvyšující se počet zakázek,“ uvedl výrobní ředitel společnosti Řetězárna Vratislav Bártek s tím, že linka KER/KEH 4.2 nahradila starší typ pořízený v roce 1977 s maximální roční kapacitou 500 tun svařovaných řetězů. Stejnou linku firma pořídila loni.
Výhodou investice jsou výrazné časové úspory na přestavbu výrobního sortimentu linky, automatické softwarové řízení veškerých tvarovacích a ohýbacích mechanismů za působení přesněji nárokovaných výrobních nástrojů a tím pádem i kvalitnějšího výstupu ve formě řetězového sortimentu jak v mechanických, tak rozměrových parametrech. „Prvky novodobé digitalizace výrobního zařízení umožňují rychlejší reakci servisních úkonů s možností monitorování, vyhodnocení a odstranění anomálie či poruchy pomocí online vzdáleného připojení zabudovaného výrobcem,“ doplnil výrobní ředitel.
Řetězárna Česká Ves od roku 2015 do modernizace výroby investovala více než 300 milionů korun, zejména do nejmodernějších technologií na výrobu řetězů. „Věděli jsme, že pokud chceme držet trendy v oboru, musí přijít na řadu výrazná modernizace technologie. Díky investicím jsme výrazně zvýšili efektivitu a kapacitu výroby, takže jsme více konkurenceschopní,“ uzavírá Vratislav Bártek. Firmě se tak podařilo výrazně zvýšit produktivitu práce. Pořízením moderních technologií vyřešili nedostatek kvalifikovaných pracovních sil.
Mohlo by se Vám líbit
Měřidlo má měřit, ne čekat na program: Offline simulace v Metrology 4.0 CAD PRO mění pravidla hry
- Strojírenství
-
13. srpna 2026
Zavádíte do výroby nový složitý díl? V drtivé většině průmyslových podniků se v tu chvíli opakuje stejný scénář: CNC stroje už chrlí první kusy, ale […]
Bosch, Toyota, BMW a Repsol zahajují pilotní projekt s vozidly poháněnými 100 % obnovitelným benzínem
- Automotive
-
12. srpna 2026
Digitální dvojče paliva umožňuje digitální dokumentaci Společnoti Bosch, Toyota Motor Europe, BMW Group a Repsol zahajují ve Španělsku pilotní projekt, jehož cílem je v reálných […]
Profika rozšiřuje nabídku dlouhotočných automatů o šestiosý soustruh Hanwha XD26III
- Obrábění
-
09. srpna 2026
Společnost Profika zařazuje do své nabídky šestiosý CNC automatický soustruh Hanwha XD26III. Dlouhotočný automat švýcarského typu je určený pro produktivní a přesné obrábění malých a […]
