10. března 2017 13:31
ProfitTurning™ – Moderní CAD/CAM software pro budoucnost
ProfitTurning™, software, jehož nejnovější verze byla uvedena jako součást systému CAMESPRIT, vychází z dlouhodobého převratného výzkumu. Jím navržené strategie hrubování při soustružení významně zkracují dobu strojních cyklů. ProfitTurning™ prošel sérií náročných testů a jeho výkonnost slibuje obráběčům, technologům a inženýrům lepší přesnost, větší možnosti kontroly kvality a zvyšování produktivity.

ProfitTurning™, který vytváří strategie vysokorychlostního hrubování na soustruhu, byl vyvinut společností DP Technology Corp. pro vnější, vnitřní a čelní soustružení a další soustružnické operace. Ve srovnání s konvenční metodou hrubování podle rampy zkracuje ProfitTurning™ dobu cyklu a také snižuje frekvenci výměny břitových destiček. Ivan Kristic, R & D Director of Product and Engineering společnosti DP Technology, odkrývá vědecké základy, na nichž stojí výkonnost softwaru ProfitTurning™: „ProfitTurning™ v ESPRIT2016 navrhuje dráhu nástroje tak, aby řezné síly a úběr třísky byly konzistentní, a tím lze výrazně zvýšit řeznou rychlost. Dráha nástroje navržená v ProfitTurning™ s využitím trochoidálního soustružení a metod regulovaného záběru omezuje vibrace a zbytkové napětí, což je zvláště výhodné pro obrábění tenkých stěn nebo tvrdých materiálů, např. superslitin. Celkovým výsledkem je výrazné zkrácení doby cyklu a maximalizace produktivity.“

„Doba cyklu byla zkrácena z 41 sekundy na pouhých 27 sekund“
Návrh strategie obrábění vychází z fyzikálních podmínek
ESPRIT 2016 používá výpočetní jádro vycházející z fyzikálních podmínek obrábění, které je potom základem pro nástroje, jako je ProfitTurning™. Zatímco tradiční strategie obrábění berou ohled jen na geometrii a obrobitelnost materiálů, ESPRIT 2016 jde hlouběji do vědeckých poznatků o tom, jak mohou být různé technické materiály obráběny co nejefektivněji. Nový software pro návrh dráhy nástroje využívá všechny relevantní fyzikální principy, aby formuloval unikátní strategie pro obtížné úkoly, s nimiž se při obrábění setkáváme. Aby se s tímto úkolem mohl vypořádat, potřebuje ESPRIT 2016 jako vstupy všechny faktory související s plánováním dráhy nástroje, jako jsou řezný materiál, tvar nástroje, materiál obrobku, řezná rychlost, posuv, přísuv, utváření třísky, výkon stroje, maximální zrychlení a zpomalení. To pomáhá regulovat podmínky během celé operace obrábění a dosáhnout optimálních řezných podmínek kdekoliv v celé dráze nástroje.
Mohlo by se Vám líbit
Printly Clever®: Škoda posouvá koncept Simply Clever na novou úroveň díky příslušenství pro 3D tisk
- Automotive
-
06. listopadu 2026
Škoda Auto uvádí na portál Printables.com bezplatné příslušenství pro 3D tisk a stává se tak prvním výrobcem automobilů, který takové příslušenství nabízí prostřednictvím specializované platformy […]
Připraveni na transformaci: Registrace na veletrhy GIFA, METEC, THERMPROCESS a NEWCAST 2027 je nyní otevřena
- Strojírenství
-
05. listopadu 2026
Čtyři přední světové veletrhy, jeden společný cíl: utvářet budoucnost globálního kovoprůmyslu a slévárenství. Ve dnech 21. až 25. června 2027 se na veletrhu „The Bright […]
Tisícovka schůzek na Kontakt-Kontrakt MSV 2026
- Strojírenství
-
05. listopadu 2026
Sedmnáctý ročník kooperační akce Kontakt-Kontrakt (K+K) proběhl ve dnech 6. až 9. října 2026 během 67. ročníku Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Tým RHKB za […]
