Strojírenství

20. března 2022 09:52

Nová fosfátovací linka přinesla rozšíření portfolia výrobků

V plném provozu je od ledna letošního roku nová linka na tažení a fosfátování drátu. Třinecké železárny (TŽ) její instalací reagovaly na rostoucí poptávku po taženém drátu určeném pro výrobu ložisek, šroubů a ostatních dílů především pro automobilový průmysl. Náklady na investici přesáhly 100 milionů korun.

Nová technologie je již druhým zařízením svého druhu, oproti první fosfátovací lince disponuje řídicím systémem s pokročilejším stupněm automatizace pro zjednodušení práce obsluhy. Obě zpracovávají drát z produkce TŽ.

„Nové zařízení přináší zlepšení kvality povrchu drátu kupříkladu dokonalejším otryskáním okují díky výkonnějšímu tryskacímu zařízení se čtyřmi turbínami,“ upřesňuje investiční ředitel TŽ Radek Olszar. Za další výhodu nové linky považuje automatickou analýzu chemických hodnot fosfátovací lázně, na níž navazuje automatické doplňování potřebných látek pro dosažení kvality fosfátové povrchové vrstvy, která zajišťuje kluzné vlastnosti při následném tváření drátu za studena a jeho ochranu před korozí.

Investice do druhé fosfátovací linky přinesla možnost rozšíření portfolia. Na první tažné lince je možné zpracovávat drát v rozměrech 8 až 23 milimetrů. Nová linka je koncipována pro rozměrovou řadu od 7 do 25 milimetrů.

Tažený fosfátovaný drát slouží konečným odběratelům pro výrobu ložiskových tělísek, spojovacích částí, čepů a hřídelí. Speciálním výrobkem jsou například ozubená kolečka pro převodová ústrojí jízdních kol.

Mohlo by se Vám líbit

Automatizace nahrazuje ruční tryskání a výrazně zvyšuje efektivitu výroby

Flexibilní tryskací zařízení s válečkovým dopravníkem zpracovává rozmanité ocelové plechy a splňuje přísné námořní požadavky na kvalitu Cílem byla maximální efektivita ve všech oblastech. Za […]

Siemens a Humanoid testují humanoidy s technologiemi NVIDIA v reálném průmyslovém provozu

Siemens a NVIDIA představují reálný výsledek strategického partnerství zaměřeného na výstavbu adaptivních výrobních závodů plně řízených umělou inteligencí: závod Siemens v německém Erlangenu testuje humanoidního […]

Southco zvyšuje komfort interiéru elektromobilů díky pokročilým možnostem bezodrazového testování

Bezodrazové testování podporuje vývoj nízkohlučných elektronických akčních prvků a umožňuje OEM výrobcům optimalizovat akustický výkon a zlepšit komfort v kabině již ve fázi návrhu. Představte […]