20. prosince 2025 00:17

Inovativní koncept vibračních van pro lepší kvalitu, vyšší efektivitu a zlepšení konkurenční pozice

Chytrý koncept automatizace pomáhá výrazně zkrátit dobu zpracování

Šneky pro plastifikaci, sloužící k tavení plastových granulí, jsou nedílnou součástí každého vstřikovacího stroje. Aby Engel Austria GmbH – globálně působící výrobce – mohl nabídnout zařízení garantující maximální kvalitu a přesnost v extrémně konkurenčním prostředí, vyrábí tyto šneky výhradně ve svém výrobním závodě v rakouském St. Valentinu. Investice do dvou plně automatizovaných strojů pro hromadné dokončování od Rösleru zajišťuje nejen ekonomičtější výrobu, ale také konzistentně vysokou kvalitu. Koncept automatizace umožňuje provoz vibračních van a přímo propojeného čistícího systému s minimální potřebou personálu. Optimalizovaný proces leštění navíc výrazně zkracuje dobu zpracování, takže tento průlomový koncept zařízení bude určitě přínosný i pro další průmyslové aplikace.

Ve spolupráci s rakouským specialistou na automatizaci Promot vytvořila společnost Rösler integrovaný systém, který optimálně propojuje jednotlivé komponenty zařízení. Upínací přípravky, speciálně vyvinuté pro tuto aplikaci, zaručují maximální provozní efektivitu a kvalitu dokončování. Navíc byly výrazně zkráceny časy přípravy. A konečně, rozšířením systému dokončování na dva žlabové vibrátory byla výrazně zvýšena kapacita pro leštění plastifikačních šneků o průměru 15 – 80 mm a délce až tři metry.

Automatické nakládání žlabových vibrátorů s minimálními manipulačními časy
Výrobce vstřikovacích strojů Engel využívá dokončovací zařízení Rösler již více než 20 let. Dosud společnost leštila plastifikační šneky ve žlabovém vibrátoru s jednostupňovým dokončovacím procesem. Ten zahrnoval časově náročnou manuální manipulaci s díly, zejména při nakládání a vykládání dílů do a ze systému dokončování. Požadavky zákazníka proto zahrnovaly snížení fyzicky náročné práce zaměstnanců a automatické nakládání a vykládání žlabových vibrátorů. Klíčovou roli v tomto náročném projektu sehrálo rozšíření portálového jeřábového systému rakouským specialistou Promot, který je již úspěšně používán pro nakládání a vykládání brusných strojů v předchozím dokončovacím procesu. Nový systém pro hromadné dokončování musel navíc zvládnout objem výroby plastifikačních šneků specifikovaný firmou Engel. Na základě stávajícího lešticího procesu s průměrnou dobou cyklu 8,5 hodiny by to vyžadovalo několik nových žlabových vibrátorů.

Dvoufázový proces výrazně snižuje dobu zpracování

Hlavním cílem inženýrů Rösleru bylo snížit dobu opracování a minimalizovat počet potřebných žlabových vibrátorů. Oba cíle byly dosaženy využitím dvoufázového procesu Keramo-Finish®, který probíhá současně ve dvou žlabových vibrátorech, typu R 800/3200 TSD-15. Tyto stroje, vybavené speciálními vibračními motory s přímým pohonem, jsou vysoce produktivní, umožňují flexibilní provoz a vyžadují velmi málo místa.

Snížením celkové drsnosti povrchu na hodnotu Ra < 0,1 µm dvoufázová operace jemného broušení a vyhlazování Keramo-Finish® ve žlabových vibrátorech výrazně zlepšuje kvalitu povrchu. To je hlavní důvod vynikající kvality plastifikačních šneků. Optimalizovaný proces dokončování v kombinaci s výkonným vybavením výrazně zkrátil dobu zpracování. Pozitivní roli hrála také vylepšená kvalita povrchu dílů vstupujících do procesu Keramo-Finish®, dosažená použitím jemného brusného média s relativně vysokou mírou odstraňování materiálu, které zároveň vytváří jemný povrch.

Zakládání žlabových vibrátorů portálovým systémem a optimalizovaný koncept přípravy umožňuje plně automatický proces leštění

Pro umožnění plně automatického nakládání a vykládání dílů vyvinul Rösler ve spolupráci s Promotem koncept automatizace a řízení portálového systému. Ten transportuje plastifikační šneky po procesu předbroušení k přípravě a montážní stanici dílů. Operátor zde umístí určitý počet šneků, podle velikosti šneku, do upínacího rámu. Mario Stollnberger, vedoucí plastifikačních aktivit, vysvětluje: „Dříve byla tato operace velmi časově náročná, protože oba konce každého šneku musely být do rámu montovány samostatně. Dnes se šneky jednoduše umístí do rámu pomocí systému plovoucího polohování. Díky tomu se doba přípravy zkrátila na cca 15 minut.“ V dalším kroku portálový systém zvedne upínací rám nyní naplněný díly, přemístí jej nad žlabový vibrátor a spustí na speciální vodicí lišty umístěné ve vaně. Tento chytrý koncept umožňuje volné otáčení rámu s díly v pracovním médiu. Navíc nabízí výhodu, že po dokončení cyklu broušení a leštění může být celý rám plně automaticky vyjmut ze žlabového vibrátoru. Umístění a odstranění plastifikačních šneků v jednom rámu probíhá současně s dokončovacím procesem dílů v jiném rámu. Funkce současného nakládání/vykládání a opracování dále zvyšuje celkovou efektivitu procesu leštění.

Kromě dvou žlabových vibrátorů obsahuje nová lešticí buňka také stanici pro zakládání a vykládání dílů, čistící systém speciálně vyvinutý pro tuto aplikaci a plně automatickou odstředivku model Z 1000 pro čištění a recyklaci procesní vody v uzavřeném okruhu, čímž se šetří cenné přírodní zdroje.

Inovativní koncept automatizace nabízí mnoho možností

Žlabové vibrátory lze využít pro široké spektrum dokončovacích aplikací. Dosud však bylo prakticky nemožné automatizovat operaci nakládání a vykládání dílů u těchto univerzálních strojů pro omílací proces. Díky nově vyvinutému inovativnímu konceptu automatizace má společnost Rösler nyní řešení, které umožní efektivnější a rychlejší dokončovací operace i v dalších odvětvích, například v leteckém průmyslu.

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Dva žlabové vibrátory, model R 800/3200 TSD-15, jsou vybaveny speciálními vibračními motory s přímým pohonem namontovanými na přední a zadní stěně pracovního žlabu. To je činí obzvlášť výkonnými a umožňuje velmi flexibilní provoz

Plně automatizovaná lešticí buňka se skládá ze dvou vibračních van, čistícího systému dílů, stanice pro nakládání/vykládání dílů a plně automatické odstředivky pro čištění procesní vody, model Z 1000. Transport rámu s díly probíhá pomocí portálového jeřábu.

Nový koncept přípravy výrazně zkracuje celkový cyklus. Dříve bylo nutné oba konce každého šneku individuálně upevnit do rámu. Dnes se šneky jednoduše vloží do rámu.

Portálový jeřáb automaticky spouští rám s díly na speciální vodicí lišty ve vaně. To umožňuje volné otáčení rámu v médiu. Po dokončení cyklu dokončování lze rám s nyní dokončenými díly plně automaticky vyjmout z vany.

Již více než 90 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com