Plasty

31. května 2019 10:46

Úspěšné zákaznické reference: Dobré důvody pro multispojky od Stäubli

Mohelnický závod Siemens je největším evropským závodem na výrobu nízkonapěťových asynchronních elektromotorů, který byl založen v roce 1904. Siemens vyrábí elektromotory také v závodech v Drásově a Frenštátu pod Radhoštěm. Ve zmíněných závodech se vyrábí elektromotory s vyššími osovými výškami (nad 200 mm). V Mohelnici vyrábí asynchronní elektromotory osových výšek od 63 až do 200 mm, denně podnik vyrobí více než 4 tisíce elektromotorů, ty většinou slouží k pohonu průmyslových zařízení, jako jsou například ventilátory, čerpadla, kompresory či obráběcí stroje.

Výzva č. 1: vysoké teploty a hydraulika
První řešení v podobě multidesky HTM na horký olej až do max. 250 °C na vyhřívání forem firma implementovala asi před sedmi lety. Během příprav se ukázalo jako velký problém, jak přejít od standardního napojení na řešení Stäubli co nejrychleji a bez větších ztrát. Multidesku nakonec aplikovali na pilotní pracoviště, kdy došlo k osazení jednoho stroje a několika forem. Teď je příprava již snazší, protože každá nová forma je osazena multideskou Stäubli již přímo z nástrojárny. Na společnost však čekal další nelehký úkol při odlévání odlitků statorů elektromotorů. Forma na odlévání má čtyři nepravá jádra, která se otevírají do čtyř stran pomocí hydraulických válců. Tyto jádra bylo nutné napojit na chladicí a temperovací olej a navíc bylo potřeba utvořit prostor pro napojení hydraulického obvodu. „Znovu jsme vzali náš pilotní projekt, kde je již vyřešené napojení na potřebná média, ale bez napojení hydrauliky. Tam jsme zavedli multispojku RMP pro hydrauliku od Stäubli a projekt běží od roku 2015 dodnes velmi dobře,“ pochvaluje si spolupráci Václav Krňávek.

Výzva č. 2: bezúkapové řešení
Dalším pozitivem je bezesporu snížení vlivu lidské chyby. Pokud se média napojují jednotlivě a seřizovač musí připojovat jednotlivé hydraulické a temperovací okruhy samostatně, dochází k častým chybám a zbytečnému prohlubování nákladů na odstranění těchto chyb. Při použití multidesky již nedochází k záměně vstupu s výstupem. Bez ohledu na rychlost seřizovacího času, který je už nyní brán jako samozřejmost, hledá firma další možnosti, jak uspořit čas i náklady. Podobně je tomu v případě úniku kapalin.
Protože tlakové licí stroje pracují s těžko zápalnou hydraulickou kapalinou, je potřeba nejen kvůli úspoře, ale především kvůli bezpečnosti práce zajistit, aby nedocházelo k únikům a tím například poškození zařízení nebo úrazu obsluhy. Pro každý z těchto případů jsou bezúkapové spojky od Stäubli nedocenitelné.


www.staubli.com

Mohlo by se Vám líbit

Divize Parker Chomerics představuje vysoce spolehlivé teplovodivé pasty pro aplikace vyžadující tenké spoje

Tepelná vodivost až 7,0 W/mK při minimální tloušťce spojů 0,025 mm Divize Chomerics Division společnosti Parker Hannifin Corporation, mezinárodního lídra v oblasti technologií a systémů pro řízení pohybu, dnes […]

Seco® nastavuje nový standard s kotoučovými frézami 335.18: Přes 70 standardních provedení a možnosti plné kustomizace

Seco® představuje inovovanou řadu kotoučových fréz 335.18 – robustní systém pro drážkování ve světě reálné výroby – s vysokou úrovní kustomizace. S více než 70 […]

OSTROJ dodal dopravníkovou linku pro Notino v Rumunsku. Systém zvládne až 6 000 balíků za hodinu

Strojírenská společnost OSTROJ vyvinula a vyrobila dopravníkovou linku pro Notino. Automatizovaný systém výrazně posílí kapacitu expedičního skladu jedničky evropského e-commerce s produkty pro krásu a […]