13. dubna 2016 00:32
Systém pro řízení výrobních procesů DCIxMES
byl nasazen v čínském závodě Gearchief Eissmann
Po úspěšných projektech ve slovenském závodě v Holíči, v německých městech Bad Urach a Gera a v americkém závodě Pell City pokračovala spolupráce mezi společnostmi Eissmann Group Automotive a AIMTEC. Předmětem byl roll out řešení DCIxMES do čínského závodu ve městě Kunshan pro řízení technologických procesů ve výrobě a zajištění absolutní zpětné sledovatelnosti.
Komplexní řešení DCIxMES z Německa do Číny
Projekt implementace řešení DCIxMES, který v čínském závodě zajišťuje řízení a kvalitu jednotlivých výrobních procesů, byl od svého počátku netradiční. Na počátku června 2015 byla v německé pobočce v Münsingenu nejprve nastavena celá výrobní linka pro dodávku palubních desek pro Ford Taurus, včetně jejího připojení do systému DCIxMES přes OPC server a otestování procesů. Pak ji odborníci rozmontovali, naložili do kontejnerů a nákladní lodí přepravili do Číny. Tam se nakonec vydali i konzultanti ze společnosti AIMTEC společně s německým týmem, aby zde poskytli plnou podporu během spuštění výrobní linky do ostrého provozu a proškolili operátory a administrátory. Výroba byla zahájena na konci září 2015. Cílem druhé návštěvy týmu specialistů, která se uskutečnila v únoru 2016, bylo doladění detailů v nastavení stávajících a nových procesů původně definovaných v Německu a doškolení zaměstnanců.
Přínosy řešení DCIxMES
Vedení čínského závodu získalo po nasazení DCIxMES přesné informace o všech materiálech a dílech, které vstupují do výrobního procesu. Položky jsou sledovány a kontrolovány podle předem nastavených pravidel na úrovni čísel a šarží. U kůže na potahy sedadel navíc dochází při vstupu do výroby ke kontrole tloušťky materiálu. DCIxMES zajišťuje přesné dodržování technologického postupu a zároveň zabraňuje operátorovi provést další operaci v případě, že předchozí proces nebyl dokončen nebo byl nekvalitně proveden. DCIxMES zabezpečuje absolutní zpětnou sledovatelnost, která je v automobilovém průmyslu klíčová.
Výstupem pro management jsou reporty, které poskytují ucelený přehled o řádně vyrobených i vadných kusech. DCIx eviduje veškerá technologická a naměřená data nezbytná pro zpětnou sledovatelnost každého kusu – z hlediska bezpečnosti jde o tzv. kritické díly (airbag spolujezdce). Je tak možné včas odhalovat slabá místa v procesu výroby a následně je eliminovat.
Gearchief Eissmann Automotive Parts Co., Ltd, Kunshan
Výrobní závod v čínském Kunshanu byl otevřen v roce 2013. Jde o joint venture se společností Eissmann Group Automotive, která ve svých závodech po celém světě vyvíjí a vyrábí ovládací moduly, součásti obložení a kompletní interiér vozidel. Portfolio zahrnuje například středové konzoly, palubní desky, područky a obložení dveří. Zákazníky jsou významní výrobci automobilů, například Audi, BMW, Bentley, Jaguar, Ford, Renault, SEAT, Lamborghini, Porsche, Daimler, ŠKODA AUTO, VW, Volvo, Tesla a další.
Mohlo by se Vám líbit
Střízlivíme. Digitalizace je nástroj, problémy za nás nevyřeší
- Digitalizace
-
26. ledna 2023
Za technologie utrácíme jako zběsilí. Divoká digitalizace nás dostala do stavu, kdy zavádíme jeden systém za druhým, ale vytěžit z nich dokážeme minimum. Trápí se […]
Vysokorychlostní kuličková ložiska se snadnou manipulací a velkou trvanlivostí od společnosti NSK
- Strojírenství
-
26. ledna 2023
Tam, kde jsou vyžadovány velké provozní rychlosti, snadná manipulace a velká trvanlivost, mohou konstruktéři s výhodou využít nová čtyřbodová kuličková ložiska od společnosti NSK. Ložiska […]
Rösler Smart Solutions: Digitální sledování parametrů procesní vody
- Strojírenství
-
24. ledna 2023
Lepší pochopení procesu zlepšuje výsledky povrchových úprav omíláním Z ekonomických a ekologických důvodů se stalo nezbytným čištění a recyklace procesní vody v aplikacích hromadných povrchových […]