Plasty

23. září 2016 00:14

Společnosti Ford a Jose Cuervo® spolupracují na výrobě automobilových součástí z agáve

Ford Motor Company spojuje síly se společností Jose Cuervo®. Oba partneři budou spolupracovat na vývoji nového bioplastu vhodného k výrobě automobilových součástí. Vstupní surovinou je přitom vláknina z rostliny agáve, která zůstane poté, co se dužina rostliny využila pro výrobu tequilly.

Ford a Jose Cuervo® prověřují možnosti využití nového bioplastu ve výrobě interiérových i exteriérových dílů, jako jsou kabelové svazky, jednotky ventilace nebo odkládací schránky. Dle předběžných poznatků se nový materiál jeví velmi slibně díky své trvanlivosti i estetickým vlastnostem. Úspěšný vývoj udržitelného kompozitu by mohl vést ke snížení hmotnosti součástí vozu a následně i spotřeby paliva. Další výhodou je skutečnost, že nový materiál by nahradil látky vyráběné z ropy, a přinesl tak další snížení dopadů výroby automobilů na životní prostředí.

Růstový cyklus agáve trvá nejméně sedm let. Po sklizni se střed rostliny tepelně upraví, poté následuje mletí a extrahování šťáv pro destilaci. Jose Cuervo® použije část zbylého vlákna jako kompost na svých farmách. Zbytek uplatní místní řemeslníci při výrobě rukodělných výrobků a agávového papíru.

Podle Ekologického programu OSN se na celém světě ročně vyprodukuje pět miliard tun zemědělské odpadní biomasy. Jedná se tedy o velmi hojnou surovinu, která však většinou nebývá dostatečně zužitkována. Ford již má se zpracováním agávových vláken zkušenosti. Již před několika lety totiž experimentoval s výrobou „plastových“ dílů ze sisalu, což je vlákno z listů agáve sisalové.

„V běžném automobilu je asi 180 kg plastů,“ řekla Debbie Mielewski, technická vedoucí z oddělení výzkumu udržitelného rozvoje Ford Motor Company. „Naším úkolem je hledat vhodné uplatnění pro ekologické kompozity tohoto typu, a pomoci tak snížit náš vliv na planetu. Je to práce, na kterou jsem opravdu pyšná a která by mohla mít široký dopad napříč mnoha průmyslovými obory.“

media.fordservis.cz

 

Mohlo by se Vám líbit

Automatizace nahrazuje ruční tryskání a výrazně zvyšuje efektivitu výroby

Flexibilní tryskací zařízení s válečkovým dopravníkem zpracovává rozmanité ocelové plechy a splňuje přísné námořní požadavky na kvalitu Cílem byla maximální efektivita ve všech oblastech. Za […]

Siemens a Humanoid testují humanoidy s technologiemi NVIDIA v reálném průmyslovém provozu

Siemens a NVIDIA představují reálný výsledek strategického partnerství zaměřeného na výstavbu adaptivních výrobních závodů plně řízených umělou inteligencí: závod Siemens v německém Erlangenu testuje humanoidního […]

Southco zvyšuje komfort interiéru elektromobilů díky pokročilým možnostem bezodrazového testování

Bezodrazové testování podporuje vývoj nízkohlučných elektronických akčních prvků a umožňuje OEM výrobcům optimalizovat akustický výkon a zlepšit komfort v kabině již ve fázi návrhu. Představte […]