26. září 2025 10:48

Investice do tryskacího stroje na plastové díly snižuje nároky na pracovní sílu téměř o 50 %

Automatizované odjehlování plastových krytů spínačů namísto ručního

Hospodárná výroba inovativních produktů a tím posílení konkurenceschopnosti. Tímto receptem na úspěch se řídil i světový lídr ve výrobě elektromechanických komponent pro bezpečné a efektivní spínače a jističe, který ve svém německém závodě zautomatizoval odjehlování plastových dílů. Společnost si vybrala průběžné tryskací zařízení s drátěným pásem Rösler RSAB 370-T1+1, které splňuje předpisy ATEX. Díky tomu, se počet pracovníků potřebných pro tento výrobní krok snížil téměř na polovinu.

Společnost Schaltbau GmbH je předním světovým dodavatelem řešení pro strejnosměrný proud (DC). Tato mnichovská skupina společností se specializuje na elektrifikační produkty a řešení pro mnoho průmyslových odvětví. Zákazníci z oblasti železniční dopravy se již po desetiletí spoléhají na rozsáhlé portfolio stykačů, konektorů, spínačů a bezpečnostních komponent. Značka Eddicy je symbolem nejmodernějších řešení pro bezpečné a spolehlivé spínání a jištění stejnosměrných aplikací v energetice a e-mobilitě. Tyto inovativní produkty se vyrábějí na několika místech v Německu, Evropě, USA a Asii. Mezi ně patří i závod v bavorském Aldersbachu.

Snížení výrobních nákladů díky automatizaci

„Abychom si v závodě v Aldersbachu udrželi celosvětovou konkurenceschopnost, usilovně hledáme v každé fázi naší výroby možnosti optimalizace a tím i snižování nákladů“, říká Armin Voggenreiter, provozní ředitel závodu Schaltbau GmbH v Aldersbachu. V rámci projektu štíhlé výroby byla podrobně analyzována výroba dílů krytů. Ty se lisují ze směsi melaminu a polyesterové pryskyřice. Při tomto procesu vznikají nežádoucí otřepy, které je nutné odstranit, aby byla zajištěna bezpečná montáž a funkčnost komponent. Dosud se jednalo o časově a manuálně náročný proces, který vyžadoval jednoho pracovníka u každého lisovacího stroje. Automatizace procesu odstraňování otřepů proto nabízela významný potenciál úspor.

Projektový manažeři společnosti Schaltbau projednali tento úkol se dvěma výrobci systémů, jejichž stroje jsou již využívány v jiných výrobních oblastech společnosti. „Firma Rösler byla jedním ze dvou dodavatelů, se kterými jsme hovořili. Tato společnost je naším dlouholetým spolehlivým partnerem v oblasti omílání, “ vysvětluje Amin Voggenreiter.

Jedním z klíčových bodů při výběru vhodného tryskacího stroje bylo to, aby byl proces mimořádně šetrný. Součásti se například nesměly během celého procesu převrátit a při výstupu ze stroje musely být díly zcela zbaveny zbytků tryskacího média. „Pro tento úkol byla jenom společnost Rösler schopna předložit koncept zařízení, který nás přesvědčil,“ vzpomíná provozní ředitel. Společnost Rösler nabídla vysoce flexibilní průběžné tryskací zařízení s drátěným pásem RSAB 370-T1+1, jako nejvhodnější řešení pro kontinuální a šetrné odjehlování dílů krytů. Zkoušky tryskání u společnosti Rösler probíhaly na srovnatelném stroji. „Vynikající výsledky zkoušek nás přesvědčily, že koncept zařízení Rösler je pro naše účely zdaleka nejlepší,“ uzavírá Voggenreiter.

Efektivní odjehlování s menším počtem pracovníků

Po lisování jsou duroplastové díly o rozměrech až 350 x 215 x 45 mm a hmotnosti až 575 gramů ručně pokládány na 370 mm široký drátěný pás odolný proti opotřebení. Rychlost průchodu tryskacím zařízením je přizpůsobena příslušným dílům, množství otřepů a je uložena v programu, který může obsluha zvolit na ovládacím panelu. Tryskací komora je vybavena dvěma turbínami W32, které byly speciálně vyvinuty pro zpracování plastových dílů. Jedna je umístěná nad a druhá pod drátěným pásem. Síť drátěného pásu je dostatečně široká, aby byly díly otryskány ze všech stran při jediném průchodu tryskacím médiem – polyamidovým zrnem. Veškerý prach vznikající při tryskání je průběžně odsáván. Standardní ofukovací zařízení a přídavný ofuk stlačeným vzduchem ve výstupním prostoru navíc zajišťují, že veškerá tryskací média jsou z dílů v maximální možné míře odstraněny.

Na výstupu ze stroje přenáší otryskané díly na samostatný pásový dopravník ve tvaru písmene „L“, který dopravuje součásti zpět do nakládacího prostoru, kde jsou ručně odebírány. „Tryskací stroj nám umožnil snížit náklady na obsluhu přibližně o 40 %.“ uvádí Armin Voggenreiter. Pro minimalizaci hluku během provozu je celý tryskací stroj umístěn v protihlukové kabině. Aby se kompenzovalo zkrácení nakládací plochy, tak společnost Rösler na vstupu drátěný pás prodloužila.

Bezpečný proces v souladu s předpisy ATEX

Standardní, vysoce účinný systém přípravy tryskacího média s prosévacím zařízením a kaskádovitým vzduchovým prosevem, doplněný o automatické dávkování tryskacího média, zajišťuje, že cirkulující provozní směs tryskacího média bude vždy v optimálním rozložení zrnitosti. Stroj RSAB 370-T1+1 společnosti Schaltbau obsahuje také antistatický systém s automatickým dávkováním. Tím se úspěšně minimalizuje elektrostatické ulpívání prachu a tryskacího média na obrobcích. Antistatický systém a filtrační systém, kterým je stroj vybaven, odpovídají bezpečnostním opatřením dle směrnic ATEX.

Fotografie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Legenda: Díky použití flexibilního průběžného tryskacího zařízení s drátěným pásem RSAB 370 T1+1 (uprostřed) s filtrací odpovídající směrnici ATEX (vlevo) se počet pracovníků nutných k odjehlení krytů snížil téměř o polovinu. 

Legenda: Odfukovací zóna ve výstupní prostoru stroje zajišťuje, že veškeré tryskací médium je z povrchu dílů odstraněno v maximální možné míře.

Legenda: Volitelný systém pásové dopravníku vrací hotové obrobky zpět do nakládací stanice, kde je obsluha ručně odebírá. 

Fotografie: Schaltbau GmbH       

Legenda: Inovativní výrobky společnosti Schaltbau GmbH, jako jsou stykače, se mimo jiné používají v železniční dopravě, energetice a e-mobilitě. Odjehlení těchto dílů usnadňuje montáž a zajišťuje funkčnost elektrických systémů.

Již více než 90 let se privátní společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH aktivně podílí v oblasti povrchových úprav. Jako celosvětový lídr nabízíme komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Náš sortiment přibližně 15 000 typů spotřebního materiálu, vyvinutý ve zkušebních centrech po celém světě, slouží našim zákazníkům k řešení jejich individuálních požadavků. Pod značkou AM Solutions nabízíme řadu řešení a služeb v oblasti aditivní výroby / 3D tisku. V neposlední řadě nabízí Rösler Academy jako naše centrální školicí středisko praktické semináře zaměřené na omílací techniku a otryskávací techniku a aditivní výrobu. Skupina Rösler má celosvětovou síť 15 výrobních a prodejních poboček a cca 150 obchodních zástupců.

Detailní informace naleznete na: www.rosler.com