Plasty

01. dubna 2021 21:51

Hromadná výroba plastových AM komponentů pro automobilový průmysl

Společnost OECHSLER investuje do systému S1 řešení post-processingu od AM Solutions – 3D post processing technology

Jako jeden z prvních zákazníků zakoupila společnost OECHSLER, pravděpodobně co do objemu celosvětově největší výrobce 3D tištěných plastových komponentů, postprocesní zažízení S1 od AM Solutions – 3D post processing technology. Automatizovaný systém S1 pomůže společnosti splnit přísné požadavky na kvalitu, opakovatelnost výsledků opracování, sledovatelnost a nákladovou efektivitu, které musí dodavatel pro automobilový průmysl splňovat.

Společnost OECHSLER se sídlem v německém Ansbachu je světovým lídrem ve výrobě plastových komponentů. Společnost se zabývá s aditivní výrobou od roku 2017 a mezitím se stala jedním z největších světových výrobců 3D tištěných plastových komponent. V úzké spolupráci s předními výrobci 3D tiskáren a vhodnými dodavateli materiálů společnost OECHSLER aktivně podporuje hromadnou výrobu 3D tištěných komponent pro průmyslová odvětví, jako jsou automobilový průmysl, domácí výrobky a sportovní zboží. Matthias Weißkopf, senior viceprezident pro globální vývoj produktů a technologií ve společnosti OECHSLER, vysvětluje: „Následné zpracování představuje obrovskou výzvu v oblasti aditivní výroby. Po dlouhou dobu byl tento aspekt procesního řetězce poněkud opomíjen. Následné zpracování je však klíčovým faktorem nákladové efektivity a kvality produktů vyráběných aditivní výrobou. V tomto ohledu je důležitým úkolem vývoj a přesná definice postupů automatického následného zpracování.“ „Zkušenosti společnosti OECHLSER se sériovou výrobou a související požadavky na následné zpracování nám opět pomohly doladit vývoj strojů,“ dodává Manuel Laux, vedoucí AM Solutions – 3D post processing technology.

Inzerce

Reprodukovatelnost – základní kritérium
Společnost čelila této výzvě díky inovativnímu produktu pro předního německého výrobce automobilů. Aby bylo možné převést komponenty vyrobené z pokročilého materiálu v takzvaných mřížkových strukturáchu do sériové výroby, bylo nutné najít automatizované řešení pro následné zpracování, které by splňovalo požadavky automobilového průmyslu, zejména s ohledem na reprodukovatelnost. Matthias Weißkopf pokračuje: „Naše společnost již měla s firmou Rösler dlouhodobý vztah. Když nás náš obchodní partner společnost HP odkázala na AM Solutions – 3D post processing technology, využili jsme příležitosti nejen k nahlédnutí do této nové divize společnosti Rösler, ale také k podrobnému studiu jejího systému S1. Po intenzivních diskuzích a mnoha zkušebních testech i s jinými dodavateli zařízení nabízejícími post processing 3D tištěných komponent jsme si jako partnera vybrali společnost AM Solutions. “ Otryskací stroj „plug and play“ S1 byl speciálně navržen pro následné zpracování 3D tištěných plastových komponentů. Tento stroj umožňuje automatické šaržové zpracování komponent v otočném koši.

Nová technologie S1 od společnosti AM Solutions – 3D post processing technology pro automatické odstraňování prášku a čištění 3D-tištěných plastových dílů zajišťuje, že společnost OECHSLER splňuje požadavky na reprodukovatelnost, sledovatelnost a nákladovou efektivitu.

Flexibilita a spolehlivost procesu – rozhodující faktory
Společnost OECHSLER se rozhodla koupit zařízení S1, protože nabízí vysokou flexibilitu procesu tryskání a umožňuje zpracování různých druhů materiálů, jako jsou PA, PP a TPU. Stroj lze snadno přestavit z automatického na manuální provoz bez nutnosti časově náročné přestavby, jak je vyžadováno u jiných systémů otryskávání. Kromě toho nabízí zařízení S1 další významné technické vlastnosti, jako je antistatické polyuretanové vyložení vnitřku tryskací komory a otočného koše, motory a ventily vyhovující normě ATEX. Dalším důležitým faktorem bylo ergonomické vkládání a vykládání dávek obrobků. Během této operace zůstává otočný koš zcela uvnitř tryskací komory, takže nedochází k úniku nečistot. Mezi další významné technické vlastnosti patří automatické řízení a ukládání parametrů procesu a integrované třídění tryskacích médií. Matthias Weißkopf pokračuje: „Tyto standardní funkce jsou zásadní pro splnění požadavků automobilového průmyslu a dalších průmyslových odvětví na bezpečnost procesů, efektivitu nákladů a opakovatelnosti výsledků zpracování. Jsou nepostradatelné pro transformaci aditivní výroby na technologii pro hromadnou výrobu.“

Rychlé výsledky prostřednictvím konstruktivní a otevřené spolupráce
Projektové týmy obou firem společně vyvinuly řešení na míru pro specifické požadavky procesu společnosti OECHSLER. Otevřená a konstruktivní atmosféra mezi oběma firmami byla velkým přínosem pro dosažení požadovaných pozitivních výsledků v překvapivě krátkém časovém rozpětí. To umožnilo uvedení zařízení S1 do provozu ve společnosti OECHSLER do konce srpna 2020. Matthias Weißkopf nakonec poznamenává: „Ve společnosti AM Solutions – 3D post processing technology jsme našli partnera, který společně s námi vyvinul optimální řešení, které 100% splňuje naše speciální požadavky. Cítíme, že toto partnerství nabízí velký potenciál pro budoucí vývoj v oblasti aditivní výroby.“

„Post-processing, který byl dlouho opomíjen, je jedním z rozhodujících faktorů pro ziskovost a kvalitu aditivně vyráběných produktů. V AM Solutions – 3D post processing technology jsme našli partnera, který přijal naše požadavky a společně s námi vyvinul optimální řešení. Proto v tomto partnerství vidíme velký potenciál pro budoucí vývoj,“ říká Matthias Weißkopf, senior viceprezident pro globální vývoj produktů a technologií ve společnosti OECHSLER.

Fotografie: OECHSLER


www.solutions-for-am.com

www.rosler.com

Mohlo by se Vám líbit

Cílem je stát se jedničkou pro oblast kabelů

Společnost KONEKA, která vznikla vloni na podzim jako dceřiná společnost PRAKAB (PRAKAB Pražská Kabelovna s.r.o.), plánuje v letošním roce dále rozšiřovat své služby a produktové portfolio. […]

Každý den je jinak BAREVNÝ!

Chcete si pověsit na zeď něco barevného a užitečného? Připravili jsme pro Vás nový plakát se základními informacemi o barevném prostoru CIELab a výpočty ΔE […]

Nové elektrické polohovací zařízení HIWIN: Spolehlivý a přesný lineární pohyb

Jedinečné na trhu díky přídavnému podpůrnému vedení HIWIN, přední výrobce lineárního vedení, kuličkových šroubů a polohovacích zařízení, představil na letošním veletrhu Automatica 2025 v Mnichově […]