Plasty

22. listopadu 2019 08:03

Fólie FATRAFOL získala certifikát „Tested in Antarctica“

V úterý 18.6. 2019 proběhlo v prostorách Masarykovy univerzity v Brně slavnostní předávání certifikátů TESTED IN ANTARCTICA. Tento certifikát získala střešní fólie FATRAFOL 810, která úspěšně prošla testováním v extrémních podmínkách na Antarktidě.

Samotné testování probíhá tak, že členové expedice vyzkouší, zda výrobek splňuje vlastnosti deklarované výrobcem, a to i v náročném polárním prostředí. Splnění těchto testů pak opravňuje firmu k udělení ochranné známky Testováno v Antarktidě.

Testování střešní fólie FATRAFOL 810 bylo zahájeno již na začátku roku 2015 a celková doba testování by měla přesáhnout 10 let. Testování probíhá na vědecké stanici Johanna Gregora Mendela, jež leží na pobřeží ostrova Jamese Rosse v Antarktidě. Tento systematický a dlouhodobý výzkum, zaměřený na odolnost střešních hydroizolačních fólií, probíhá ve zcela ojedinělých klimatických podmínkách, které ve zkušebnictví plastů nemají obdoby. Běžně se stárnutí plastů provádí v zemích s vysokou intenzitou slunečního svitu a relativně vysokými denními teplotami. Na rozdíl od nich poskytuje Antarktida podmínky zcela odlišné, typické mnohonásobným střídáním teplot, od několika stupňů nad nulou až po méně než -30°C, omezeným tokem světelného záření během polární zimy, avšak zvýšeným podílem UV složky, způsobeným ozonovou anomálií (tzv. dírou). Nezanedbatelnou roli zde hrají i faktory fyzikální – částice ledu a písku, nesené větrem, který dosahuje rychlosti až 150 km/hod.

Přesné podmínky testu a výsledky jsou zveřejněny na internetové stránce: www.testovanovantarktide.cz.


www.fatra.cz

Mohlo by se Vám líbit

Formnext 2026 – Objevte nejnovější vývoj v oblasti aditivní výroby a pokročilé výroby

Formnext 2026 se opět stane globálním místem setkání pro aditivní výrobu a pokročilé výrobní technologie. Tato akce, která spojuje celý hodnotový řetězec aditivní výroby, poskytuje […]

Do obrábění proniká umělá inteligence. Může být dobrým sluhou, ale zlým pánem

Umělá inteligence si postupně nachází cestu také do obrábění. Pomáhat může při sledování opotřebení nástrojů, prediktivní údržbě strojů, vyhodnocování vibrací, kontrole kvality, optimalizaci řezných podmínek […]

V7 Plus Chip Splitter efektivní nástroj pro produktivní frézování

Při moderním frézování již není rozhodující pouze řezná rychlost nebo posuv. Významnou roli hraje také způsob tvorby a odvodu třísky, stabilita nástroje a možnost efektivně […]