23. října 2020 22:08
Kennametal uvádí celokarbidový vrták HPR
Charakteristickým znakem nové generace vysokovýkonných vrtáků pro aplikace v litinách je konstrukce špičky umožňující nízký přítlak vrtáku.
Kennametal rozšířil své portfolio celokarbidových vrtáků HPR pro vysokovýkonné vrtání litinových obrobků. Vrtáky HPR navržené pro vysokorychlostní a vysoko posuvové vrtání do hloubek až 8x D v materiálech třídy ISO-K poskytují vynikající přímost otvorů, a to i při nejvyšších řezných parametrech.
Konstrukční prvky, které znamenají výhru
Patentovaná ztenčující se špička vrtáku, speciální lamač třísek a úhel špičky 143° poskytují výjimečné samo středicí vlastnosti a snižují přítlak, přičemž udržují přímý směr vrtáku, a to dokonce i při nejvyšších posuvech. Navíc čtyři vodicí fazetky přinášejí maximální stabilitu při vrtání křížících se děr a při šikmých výstupech.

Celokarbidový vrták HPR pro litinové součásti je k dispozici v průměrech od 3,0 do 20,0 mm a v délkách až do 8x D.
Patentovaný rohový rádius významně zvyšuje životnost nástroje a poskytuje vynikající kvalitu otvoru, toleranci otvoru od IT 9 do IT 10 a současně eliminuje vylamování materiálu při výstupu z otvoru.
„Konstrukce špičky vrtáku pro nízký přítlak přináší uživatelům možnost použití vrtáku při zhoršených podmínkách upnutí, jakož i v tenkostěnných aplikacích nebo jednoduše v případech, kdy limitujícím faktorem je výkon vřetena,“ říká Frank Martin, produktový manažer Kennametalu.
Rozsáhlé testování ukázalo, že tento nový vrták přináší řešení pro zmíněné výzvy, stejně jako pro velkosériovou výrobu litinových dílů.

Jeden z klíčových znaků vrtáku HPR: konstrukce špičky vrtáku umožňující nízký přítlak pro maximální přímost otvorů
Výjimečná odolnost proti otěru
Patentovaný vícevrstvý AlTiN/AlTiSiN povlak odolává extrémní abrazi a vysokému tepelnému zatížení vznikajícími při vrtání šedé, tvárné, CGI, ADI a GGG litiny. Nový povlak je odolný rovněž proti vměstkům a pórům, s nimiž se v těchto náročných materiálech běžně setkáváme.
Vysoce leštěné drážky se širokým průřezem podporují účinný odvod třísek a dále snižují tvorbu tepla a z toho plynoucí tepelný šok.
Nový vrták HPR je k dispozici se standardním vnitřním chlazením a s rozhraním podle DIN 6535 a 69090-03 MQL (minimální chlazení). Díky těmto vlastnostem vrták vyniká jak při mokrém, tak suchém obrábění.
„Ať se jedná o velké počty vrtaných děr nebo o překonání typických výzev v nějakém typu litinového obrobku, vrták HPR je jasným řešením,“ říká Martin.

Patentovaný rohový rádius pro dlouhou životnost nástroje a vynikající kvalitu otvoru a široký průřez drážky pro bezproblémový odvod třísek. Čtyři vodicí fazetky poskytují maximální stabilitu při vrtání křížících se děr a šikmých výstupů.
KONTAKT: Petr PAROULEK
petr.paroulek@kennametal.com
0 800 900 840
Mohlo by se Vám líbit
Velkosériová výroba děr plně pod kontrolou
- Obrábění
-
05. května 2025
Vrták nové generace CoroDrill® DE10 nastavil nový standard rychlých výměn při vrtání krátkých děr. Inzerce Společnost Sandvik Coromant, která zaujímá vedoucí postavení v oblasti obráběcích […]
Pokrok v zajišťování kvality: VICIVISION na veletrhu Control 2025
- Obrábění
-
05. května 2025
Objevte novou konfiguraci stroje Techno s kombinovanou dotykovou sondou a konfokálním senzorem. Brzy začíná každoroční veletrh Control a společnost VICIVISION bude na této významné mezinárodní […]
Společnost Parker představuje kompaktní rozdělovací rozvody Hi-Pro pro prostorově omezené vysokotlaké aplikace
- Strojírenství
-
03. května 2025
Divize Instrumentation Products Division Europe společnosti Parker Hannifin, mezinárodního lídra v oblasti technologií a systémů pro řízení pohybu, uvádí na trh řadu kompaktních rozdělovacích rozvodů Hi-Pro navržených […]