01. srpna 2019 09:18
Zaměřeno na Projekt EPLAN
Platforma EPLAN: konzistentní předávání dat
Co znamená digitální transformace pro inženýrskou práci a jakou roli v ní hraje Projekt EPLAN? Rozhodující, protože digitalizace nesouvisí jen s výrobními nebo obchodními procesy. Zasahuje do celého procesu vývoje produktu. Praktické výhody jsou nasnadě: uživatelé mohou využívat služeb v prostředí platformy EPLAN a současně získají přidanou hodnotu z cloudových služeb.

Platforma EPLAN umožňuje pomocí myši přenášet data vytvořená v systémech EPLAN přímo do cloudu.
Základním cílem digitalizace je optimalizace procesů, zvyšování efektivity a maximalizace dostupnosti jednotlivých strojů a systémů. Tento proces je podporován kontinuálním vývojem platformy EPLAN. Ve fázi projektování rozváděčů je pohled zaměřen na digitální dvojče rozváděče s řídicím systémem. Základem toho jsou vysoce kvalitní prostorová data, která reprezentují kryty a příslušenství, doplněná o komponenty a informace o kabeláži odpovídající danému projektu. Data mohou být exportována bez nutnosti konverze formátů a používána v jiných dílčích procesech, např. při výrobě rozváděče včetně zapojení jeho kabeláže. Výrazný potenciál pro optimalizaci vykazuje též mezioborová spolupráce při projektování. Ta umožňuje ukládání informací do centrálního úložiště – do Projektu EPLAN – včetně uložení dat parametrů jednotlivých komponent, a využití těchto informací v následných procesech.
AML jako formát pro výměnu dat
Otevřená standardizovaná rozhraní, jako např. AutomationML (AML), zpřístupňují tato data všem uživatelům bez potřeby používat aplikačně specifické formáty nebo struktury dat. Uživateli mohou být např. řídicí systémy, linky na výrobu rozváděčů nebo pracovníci, kteří se s pomocí digitálních informací starají o zapojování komponent v rozváděči. Ve fázi provozu je cílem maximalizovat dostupnost systému a minimalizovat odstávky způsobené jeho poruchami. Štítky s QR kódy instalované na komponentách pomáhají při jejich vyhledávání v systému a zpřístupňují jejich atributy – včetně čísel zboží a technických dat využitelných při náhradě dílu – kdekoliv a kdykoliv v systému a prostřednictvím tabletů nebo chytrých telefonů.
Spolupráce jednoznačně vítána
Tyto scénáře ideálně podporuje cloudové řešení EPLAN ePulse. Jestliže jsou uvedená data uložena v cloudu, nic nestojí v cestě tomu, aby byla přístupná kdykoliv a z jakéhokoliv místa kterémukoli aktivnímu článku v celkovém procesu vývoje výroby produktu. Platforma EPLAN využívá tento inovativní přístup a dává uživatelům možnost přenášet data vytvořená v používaných aplikacích do cloudu pouhým kliknutím myši. Projekt EPLAN může být také sdílen s obchodními a technologickými partnery prostřednictvím EPLAN eView. Firmy se tak propojují se svými zákazníky a dodavateli, přičemž výměna dat je současně jednoduchá i zabezpečená. Projekt EPLAN je centrální digitální model automatizačního systému, vystavěný z různých systémů, jako jsou EPLAN Electric P8, EPLAN Pro Panel nebo EPLAN Fluid, a dostupný jako jediný zdroj správných dat. Kromě projektování poskytuje také data potřebná pro všechny následné výrobní procesy.
Výhody a přínosy
Uživatelé mohou vyžívat přínosy již zavedeného prostředí platformy EPLAN a nově využívat přidanou hodnotu cloudových služeb, jako jsou EPLAN eView a EPLAN Cogineer.
© EPLAN Software & Service
Mohlo by se Vám líbit
Proměňte svou inovaci v obchodní příležitost. Přihlaste ji do soutěže Zlatá medaile MSV 2026
- Strojírenství
-
03. září 2026
Šedesátý ročník prestižní soutěže Zlatá medaile MSV 2026 byl právě otevřen. Zlatá medaile MSV se vrací v modernizované podobě, která dává inovativním exponátům ještě více prostoru vyniknout. Nové […]
AI mistr výroby?
- Digitalizace
-
01. září 2026
Váš mistr o práci nepřijde. Přijde o Excel. Když se řekne „AI ve výrobě“, většina firem si představí roboty, kamery na kontrolu kvality nebo prediktivní […]
Konec éry kabelových nočních můr: Aericomm přináší „Cabinet on Board“ pro výrobní stroje a HVAC
- Elektro
-
30. srpna 2026
Každý výrobce jednoúčelových strojů nebo integrátor jednodušších řídicích systémů naráží na stejný problém. Tradiční elektrické rozvaděče jsou drahé, jejich ruční propojování trvá desítky hodin, chybovost při výrobě […]
