Automotive

27. listopadu 2018 10:38

Robotizace – inteligentní řízení výrobních procesů

Od svého prvotního účelu a poslání robotizace, kdy hlavním předmětem nasazení automatizačních technologií bylo doplnění pracovních operací, usnadnění výroby v náročných podmínkách, zvýšení stability a zefektivnění výrobních procesů, se aktuální poslání robotizace a automatizace zaměřuje na kompletní samostatně reagující celky, které jsou zaměřeny na konkrétní výroby s cílem zahrnout do automatizace maximální množství operací a ideálně docílit finálního dokončení vyráběného dílce.

V duchu uvedených principů je možné se v dnešní době setkat s kompletně automatizovanými linkami, které v rámci svých pracovních cyklů využívají detailní sledování všech operací v lince a v reálném čase koordinují aktuálně prováděné operace.
Ideální využití inteligentních systémů je robotizace a automatizace obsluhy výrobních strojů jako např. obráběcích center, kdy průmyslové roboty obsluhují více strojů v jedné lince a zajišťují i doplňkové operace závitování, apretace či nýtování. Spolehlivost, samostatnost a stabilitu procesu umožňuje využití nejnovějších dostupných technologií, kterými jsou např. vizualizační systémy, samostatná dávkovací zařízení či inteligentní dopravníkové systémy. V takovýchto linkách umožňují inteligentní systémy v reálném čase vyhodnocovat priority a časový diagram všech souběžně prováděných operací tak, aby došlo k maximálnímu využití efektivního času linky a dosažení maximální efektivity bez prostojů a ztrátových odstávek.
Podobnými dodávkami linek s inteligentním řízením se na českém a slovenském trhu může prezentovat italsko­‑japonská společnost TIESSE ROBOT, která ve spolupráci se svým lokálním partnerem firmou TIESSE PRAHA a technologickým know­‑how japonského giganta KAWASAKI již řadu kompletně automatizovaných celků zrealizovala.

 


www.tiessepraha.cz

Mohlo by se Vám líbit

Packaging Live 2026 představí nový koncept živé expozice

Packaging Live se na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu představí v nové, modernější podobě. Namísto jedné kontinuální balicí linky vznikne v pavilonu A2 několik vzájemně propojených technologických buněk, které návštěvníkům přiblíží […]

Řízení nestability při tvarovém frézování

Proč se bezpečnost procesů stává klíčovým faktorem při obrábění vysoce hodnotných dílů Při tvarovém frézování se nestabilita málokdy projeví náhlým selháním. Projevuje se obvykle snížením […]

Maximální volnost pohybu pro průmyslové roboty: Samonosný řetěz twisterchain s úhlem otáčení 600°

Nový otočný modul zjednodušuje vedení energie na první a poslední ose průmyslového robota – zcela bez vodicích žlabů a s nižšími nároky na instalaci Kompaktní […]